【提問】無溶劑復合有缺點嗎?

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【摘要】無溶劑復合是存在缺陷,下面就詳細說明了其不足。

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當然無溶劑復合也存在不少工藝本身所固有的問題。由於無溶劑復合黏合劑不含溶劑,不可能通過溶劑來調節黏合劑的黏度,要使黏合劑的黏度保持在一個較低的、適合於塗布施工的水平,所能夠考慮的辦法無非兩個方面開高塗膠溫度或者降低黏合劑的分子量。

通過加熱提高黏合劑的溫度,可以降低黏合劑的黏度,但在高溫下,會縮短黏合劑的適用期,因此復合加工時黏合劑的溫度的是高受到極大的限制,雙組分膠黏劑一般最高塗布溫度僅為70~80℃;為了使黏合劑黏度滿足塗布加工的需要,只能降低無溶劑黏合劑的分子量,黏合劑的分子量低,對應用帶來的種種負面影響,我們必須予以高度重視。

黏合劑分子量降低的直接結果,則表現為初黏力的下降(一般無溶劑復合的初黏力僅為0.2~0.3N/15mm或者更低),遠低於幹法復合的初黏力(一般在1.0N/15mm以上)。

初黏力低,復合薄膜不易收卷,對設備的張力控制系統要求高,對操作工的技術要求也較高,它以前曾經是妨礙無溶劑復合工藝發展的一個重要因素,隨著機電技術的進步,高質量無溶劑復合機的開發應用,初黏力低引起的卷取時產生遂道效應等收卷方面的問題已經得到了較好的解決產品的初黏力低,對復合過程的另一不利影響是,使薄度在熱化以前比較難以通過排度的初始結合情況,對於復合種度的最終復合牢度進行預判。

無溶劑復合從復合到熱化完成,需要經過2天左右的時間即使通過加熱快選測試的方法(例如通過塗布、加熱升溫熟化後測定黏合力),反饋也較慢,一般要2-4h後才會得到結果,生產過程中滯後這麼長時間之後才發現問題,可能造成很大的損失,因此,無溶劑復合要求對生產過程進行嚴格的控制,這也是一些管理及技術力量比較薄弱的企業對無溶劑復合工藝望而卻步的重要原因。

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