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前言:現場管理的定義
管理的定義:
1.指導和控制組織的相互協調的活動
2.透過他人達成組織的目標
現場管理:現場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等
總 綱:管理(作業)的總則
1. 我(部門或個人,下同)的工作績效目標是什麼?
2.我的職責和權限是什麼?
3.我的各項工作流程是否已明確規定?
4.我的各項工作方法是否已規定,並能經濟的達到既定目標?
5.是否具備相應的客觀證據,以證實我的工作績效或工作過程?
6.當異常發生時,我清楚該如何運作?並努力尋求改善對策?
註:上述要求均應書面化、文件化,眾所周知
一、現場管理工作的主要事項:
1、品質:
A:按《標準作業書》的標準要求作業;
B:進行工序診斷,預防不良發生;
C:盡可能改善工序布局,提高工序能力;
D:將以往的經驗、教訓,反饋到新機種里;
2、降低成本:
A:在標準工時內,完成生產數量;
B:減少材料、設備的在線庫存量;
C:進行經濟動作分析,減少作業工時;
D:杜絕濫用辦公經費;
E:杜絕各種白幹、瞎幹、蠻乾的行為;
3、確保交貨期:
A:編定《生產日程》,作進度管理;
B:適當調節工序,平衡工時;
C:確保材料準時到位;
4、確保人身安全:
A:強調安全守則,必要時可強制執行;
B:必要時請專家會診,提出改善方案;
C:定期檢查各種安全防護措施有無失效;
D:萬一發生事故,第一時間內組織拯救,並向上司報告;
E:照明、溫濕、噪音、氣味符合要求;
5、提高士氣:
A:制定鮮明的獎懲制度,鼓勵提合理化建議;
B:以身作則,率先示範,發揮主管效應;
C:關心部署身心健康,維系良好的人際關係;
D:鼓勵部署自修求進,相互學習,並適時獎勵;
E:不遺餘力推進5S活動;
6. 認識七種浪費:
A. 等待的浪費;
B. 搬運的浪費;
C. 不良品的浪費;
D. 動作的浪費;
E. 加工的浪費;
F. 庫存的浪費;
G. 製造過多(早)的浪費;
二、現場——人員管理
1、新人需要耐心指導:
第一步:消除新人的心里緊張。可先找一兩個輕鬆的話題,打消新人的緊張心理,心里一旦輕鬆,培訓也就成功了一半。
第二步:解說和示範。將工作內容、要點、四周環境逐一說明,待對方大致有印象後,實際操作一遍做示範。
第三步:一起做和單獨做。先讓新人跟著一起做,然後在一旁觀看新人單獨做。
第四步:確認和創新。
1)、作業是否滿足《標準作業書》的要求;
2)、能否一個人獨立工作;
3)、有無其他偏離各種規定的行為;
2、發出指令不可抽象:
沒有具體內容的指示,使部下無所適從,要麼不去做,要麼靠自己的想像發揮來做,必然導致作業結果出現偏差; 出指示要有6W2H(何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何時開始和結束WHEN、何地WHERE、為誰FOR WHOM、如何HOW、 成本HOWMUCH) 方面的具體內容,這樣作業人員才知道自己的作業目標是什麼。
3. 指令下達的方式:
A. 吩咐式:
情況緊急,必須嚴格執行時
B. 請托式:
一般情況時,給予部屬裁量的餘地時
C. 征詢式:
欲使對方產生強烈意願時,欲培育對方時
D. 暗示式:
面對能力頗強的部屬時,面對經常主動工作的部屬時, 欲培育部屬的能力時
E. 征求式:
勉強分配難以負擔的工作時,包含有令人不適式危險性 的工作時,職務內容超出應有的範圍時
4、注意缺席頂位:
有許多作業不良,就是由於頂位人員不熟練而造成的。
平時有計劃地培養全能工,是填平缺席陷阱,避過危機的有效方法之一,並要對頂位工序重點確認。
5、調動每一個人的積極性:
健全的獎懲制度是基礎,高明的指示、命令是調動積極性的關鍵;管理人員在安排部下工作時,不能只是簡單地甩下幾個指示、命令,要想辦法誘發部下參與的積極性才是。積極性一旦調動起來,再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。管理人員要做到:
1)、賦予動機;
2)、經歷促成長;
3)、評價反饋;
6、情報交流要順暢:
情報交流的成敗與否,取決於是否準確發出,以及對情報內容是否接收、理解、共鳴,情報交流充分,執行才不會偏離要求。
管理人員需注意:
1)、說明前因後果;
2)、不要抱住「官本位」不放;
3)、點「題」之前要過渡;
4)、聞「過」即改;
5)、「改弦易轍」時要說明;
7、褒貶部下要看時機:
表揚時要注意:
1)、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果;
2)、要及時在眾人面前表揚;
3)、可以借助他人來表揚;
4)、莫要誇大其實;
5)、莫要瞞上欺下;
6)、莫要嘩眾取寵;
8、 批評時要注意:
1)、就事論事,切莫言及他人他事;
2)、批人要留「皮」,不往死里整;
3)、切忌「四」不:
(1)、不聽部下解釋,揪住就批,有理沒理先罵一頓再說;
(2)、不給挽回機會,一錯就批。根本不理會最終結果;
(3)、不再信任,錯一回批一次,以後就不再使用該人;
(4)、不採取相應的實際處罰,每次都停留在口頭上;
9、管理人員要有問題意識:
做為一個管理人員要時刻意識到:
1)、靠老經驗已經無法應付的工作是否增多?
2)、是否認為世上只有自己的專業高?
3)、是否不願與其他部門更多地溝通?
4)、計劃中途變更的次數是否增多?
5)、多品種,少批量,短交期的生產任務是否越來越多?
6)、是否重視最終業績?
7)、有無輕視外語?
8)、有無輕視電腦的學習與應用?
9)、發覺和處理問題的能力有無提高?
10、要經常巡視:
百聞不如一見,看一百份報告、聽一百次匯報,都不如親自到現場巡視一趟深刻得多,管理職務不同,巡視的次數、範圍、視角都有所不同,但巡視的目的卻是相近的,一般來說,巡視有以下幾種目的:
1)、確認管理結果;
2)、可以把握真實情報;
3)、可以發現新情況;
4)、增進上下級的溝通;
11. 巡視時要注意:
1)、整潔的外表穿戴;
2)、要有問題意識;
3)、要有敏銳的洞察力;
4)、要真實地記錄一切;
5)、謙遜的舉止。
現場管理的 「 三即三現 」 法 ?
現場作業時一旦發現有問題,應 「 即刻 」 前往 「 現場 」 , 「 即席 」 (當場)觀察 「 現實 」 並 「 即刻 」 處理 「 現場 」 ,從而切中問題要點並產生解決問題的決策
12、指導部下的基本方法——OJT
OJT是指上司對部下所擔負的工作內容進行培訓指導,使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意:
1)、由基礎到應用;
2)、從簡單到複雜;
3)、讓其動手看看;
4)、讓其積極地提問;
5)、不停地關心、鼓勵;
13、建立鮮明的獎懲制度
獎勵是驅使人們走向共同目的地的原動力之一,獎勵優秀的人員,是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證,也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。
14、抓緊每天八小時:
不少現場管理人員長期日忙夜忙,超負荷運作,結果搞得自己身心健康處於崩潰邊緣,可並不一定能取得良好的業績,之所以如此,多半出於以下幾點:
1)、管理人手配備不足,大事小事都得自己處理;
2)、管理手法粗雜,不能有效管理;
3)、節奏慢,拖延成性,習慣在八小時以外辦公;
管理人員需要在「做」與「管」之間不停地切換,「管」是為了保證整體目標能夠做到。而「做」則是引導集體邁向目標的第一步。
15、下工序就是客戶:
要確保產品的品質,每一個工序不僅要完成自己擔負的責任範圍,還要讓後工序滿意,由前到後,每一個品質項目連環相扣,從而使產品品質最終得以確保,具體做法有三點:
1)、百分之百確保本工序的品質、數量、交貨期;
2)、盡可能在前工序採取對策;
3)、後要序有權拒收來自前工序的不良品;
需讓前工序人員注意項目:
1)、十分熟悉本工序所擔負的責任範圍;
2)、了解後工序的作業內容;
3)、前後工序的聯絡途徑明確;
4)、經常站在後工序的立場上來思考和行動;
5)、確實進行情報的反饋和前饋工作;
6)、有產品良否的判定基準,且有樣品,隨時可查;
7)、加強自我檢查;
三、現場——物料管理:
1、領料與入庫都要數清楚:
在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數量,無誤後雙方簽名。
2、先來先用不能亂:
按材料的製造時期,先生產的先使用,後生產的後使用,有以下優點:
1)、確保在保質期內使用;
2)、確定不良對策線索時需用;
3)、品質改善時需用;
3、材料去向要清楚:
不是所有的材料都能組裝出成品,中途分流的材料要有合理的理由,分流的數量要補回,否則生產計劃就無法達成。材料管理時需注意:
1)、非正常生產所需的材料,盡量從倉庫領取,而不是從製造現場取得;
2)、作《材料去向清單》,實施現場材料管理追蹤;
3)、當日不良當日清理;
4)、及時記錄和銷去不同生產單位之間轉用材料的數目;
5)、制定相應獎懲制度,防止人為遺失、損毀材料;
6)、改善材料保管和作業環境,防止盜竊和天災的發生;
4、輔料管理要清楚:
缺少輔料,生產一樣無法進行,輔料的好壞不僅直接影響著品質,它在成本中也占據著一定比例。管理時需注意:
1)、指定專職管理人員,負責申請、領取、保管、發、統計等工作;
2)、額定單位用量;
3)、分門別類保管好;
4)、定期統計台帳,尋找規律;
5)、簡化領取手序;
6)、勵行節約為本的原則;
7)、完備報廢手續;
5、不良品退回要確認:
現場不良品退回時一定要請品管人員確認OK,方可退回。
6、搬運方式要講究:
搬運作業需要遵循以下一些基本原則:
1)、機動性原則,既保持隨時可以搬動的狀態;
2)、自動化原則;
3)、避免等待和空搬的原則;
4)、縮短移動途徑的原則;
7、材料擺放要整齊、清楚。
8、盤點時候要仔細。
9、不用的時候保存好。
10、報廢大筆「揮」不得。
11、返工、選別要有品管簽核的樣品。
12、當天下班時材料要歸位。
13、算準在線庫存量。
14、特殊材料,特別管理。
15、特采不慎是「自殺」。
16、申領手續要齊全。
17、早早反饋不良情報。
四、現場——設備管理:
1. 制定實施必要的設備操作保養制度,確保安全。
2.對(價)高、精(度)、尖(端)的設備,進行應有的保全作業。
3.負責制定設備動力計劃,制定設備更新計劃,進行日常維護、保養設備,保證設備處於正常的運行狀態。
4.防止設備劣化:
1、 使用劣化:操作條件、方法
2、 自然劣化:生銹、老化
3、 災害劣化:暴風雨、地震
5. 維持適當的維修備件,以免影響維修。
五、現場——品質管理
1. 做好品質,要有三「要」:
1)、要下定決心:上至最高管理者,下至每一個基層員工,都要下定決心,提升品質。
2)、要教育訓練:有決心還要具備能力,能力則來自於不斷的教育訓練。
3)、要貫徹執行:全體動員,進行品質活動。
2.如何管理品質:
1)、重視制度,實行標準化:
在公司組織內,應給予品管部門一級部門之位階,並制訂品管部門工作職責及運作系統
2)、重視執行:
品質管理涵蓋4個步驟:
(1)、制定品質標準
(2)、檢驗與標準是否一致
(3)、採取矯正措施並追蹤效果
(4)、修訂新標準
3)、重視分析:
近代品質管制應用突飛猛進,主要得力於統計分析手法之應用,企業的品質要做好,應配置對品管手法熟 練的人員。
4)、重視不斷的改善:
品質管制在於三個層次:
(1)、品質開發
(2)、品質維持
(3)、品質突破
5)、重視教育訓練:
品質管制之成敗在於品質意識及危機意識,品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練,推行品管方能湊效。
6)、常用PDCA和SDCA改善循環:
(P:計劃 S:標準化 D:執行 C:查核 A:改善)
7)、執行5S活動:(整理、整頓、清掃、清潔、素養)
8)、高層主管的重視;
9)、防止不良品的要決:
(1)、穩定的作業人員
(2)、良好的教育訓練
(3)、建立標準化
(4)、消除環境亂象
(5)、品質統計
(6)、穩定供應商
10)、善用QC七大手法:
3、不良為何降不下?
1)、短期改善目標沒有或不明確;
2)、責任、權限不明確,或沒有設置管理者;
3)、只注重生產效率,不注重產品質量;
4)、交流欠缺,協同配合能力欠佳;
5)、未在第一時間內,到現場對實物進行確認,未確實掌握不良的發生狀況;
6)、降低不良的計劃只限於文字記述化,並未做到;
7)、作業未標準化,標準化本身未加維持;
8)、作業培訓不充分;
9)、未對不良處理結果再確認,也未加以預防再發,或再發防止對策不完全;
10)、不遵守約定之規定;
11)、5S紊亂;
12)、未按計劃培養硬派監督者;
13)、品質情報不準確,數據未加收集計算,或情報嚴重滯後,未向上報告,也未加活用;
14)、QC改善技法未能活學活用;
15)、改善例子未能橫向展開;
4、每個員工應怎樣配合公司做好品質:
a) 較強的反應能力與思維能力;
b) 明白下一工序就是客戶;
c) 按規範標準作業;
d) 做好自主檢驗;
e) 異常現象及時上報;
f) 設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養;
g) 物料管制與周圍環境整理;
h) 熱愛工作,有高度責任心;
5、總結:
品質管理不是那一個部門或那一個人的責任,而是公司所有成員的共同責任,需要明白的是:品質是管理出來的,而不是檢驗出來的;
要從每一個小小的環節都要去考慮,綜合起來才能做好整個產品的品質,要懂得:下一工序就是客戶的道理。
六、現場——工作環境管理
有效方式:推進5S活動
5S活動的作用:
1、作業人員心情舒暢,士氣高昂;
2、作業出錯機會少,不良下降,品質上升;
3、避免不必要的等待和查找,工作效率得以提升;
4、資源得以合理配置和使用,浪費減少;
5、整潔的作業環境易給客戶留下深刻印象,有利於提高公司整體形象;
6、通道暢通無阻,各種標識顯眼,人身安全有保障;
7、為其它管理活動的順利開展打下基礎;
七、現場——工序管理
1. 工序要常診斷:
就像人的身體健康檢查一樣,要經常診斷工序上潛在的「病因」,使問題消除在初級階段。
2. 流水線作業跟點走:
通過對產品特性的測試後,在流水線一定距離劃出線點為記號,作業員跟著線點節拍下機,以保證產品品質及生產效率。
八、現場——信息管理
1、識別:生產要素的識別做不好,有時找一樣東西真難找,做好識別,會帶來許多意想不到的好處,一般識別內容有:
1)、人員識別;
2)、設備、工具識別;
3)、材料識別;
4)、作業方法識別;
5)、作業環境、區域識別;
2、文件、資料歸檔要便於查找:
任何人都有需要的時候,在固定的地方,都能立刻找到最新的文件,這才是文件歸檔的目的所在。
3、會議要簡短,結果要記錄追蹤;
1)、會議時間———速戰速決;
2)、會議地點———(距現場)寧近勿遠;
3)、會議內容———有據可查;
4)、會議召開———簡明扼要;
5)、會議結果———追蹤確認;
4、目視管理板公開化:
將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人,增強人員的責任心,增強企業內部的凝聚力; 廣告牌在現場里得到廣泛運用,具體有以下優點:
1)、統一認識,統一做法;
2)、告訴眾人生產運作情況,提醒保持居安思危的姿態;
3)、為管理人員無遺漏的管理提供幫助;
4)、為新人早日熟悉情況提供幫助;
5)、加深客戶對實情的了解,增強企業形象;
九、現場——布局管理
1.合理的生產布局:合理的生產布局就是將各個生產要素設置到最佳位置,使得每一個生產要素都能發揮出最大效益
布局改善的基本原則:
1)、統合原則:將所有生產要素有機的銜接起來,組成一個整體。
2)、空間、時間最短原則:用最短的距離、時間,把生產要素移動到位。
3)、順次流動原則:按產品工藝要求,前後兩個工序有序連接。
4)、立體空間的原則:盡可能利用建築物內的一切立體空間。
5)、安全原則:作業人員工作時能確保自身安全,而且本人對環境也感到滿意。
6)、適變性原則:對各種生產要求都能在最小損失範圍內轉變過來。
2.色彩的標準化管理
色彩是現場管理中常用的一種視覺信號,目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩,並做到統一的標準化管理,不允許隨意塗抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約:
1)、技術因素
不同色彩有不同的物理指標,如波長、反射系數等。強光照射的設備,多塗成藍灰色,是因為其反射系數適度,不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色,這既是傳統習慣,也是因其穿透力強,信號鮮明的緣故。
2)、生理和心理因素
不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。例如:
高溫車間的塗色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調,可給人以清爽舒心之感;
低溫車間則相反,適宜用紅、橙、黃等暖色,使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色,起到降低「心理溫度」的作用。
從生理上看,長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激,會產生視覺疲勞,因此,就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色;冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣,有利於消除職業疲勞。
3. 社會因素
不同國家、地區和民族,都有不同的色彩偏好。例如,大陸人民普遍喜歡綠色,因為它是生命、青春的象徵;而日本人則認為綠色是不吉祥的。