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回答完條友一部分問題，說說製作服裝製作過程吧，這是一個普通服裝廠的日常，老蓋覺著不錯拿來跟條友分享一下，基本不周都對。現在跟大家分享一下，服裝從設計到包裝的全過程！
首先，設計師先畫出版型初稿，再交代設計助理去把所需要的輔料，比如說「扣子，燙鑽，繡花，拉鏈，鋼絲，螺紋等等」找好。要是繡花和印花，則需要設計師特別的在設計稿上註明位置與圖形方向。
所採用的面料也是需要設計師備註的，每種面料都會有不同的感覺！
並不是越貴的布料就是越好的，好鋼要用在刀刃上！
設計師做好設計稿以後，接下來就需要打板師做紙樣了。打板師所要做的就是把設計師的理念一一展現！只需一筆，一尺，一張紙！
- 打板師先用鉛筆畫出YY的雛形；
- 再用圓珠筆畫好YY上的每個工藝部分；
然後畫成一個個的裁片軟紙樣，備用。現在也有很多是用電腦製作紙樣，效率是高了，不過出現偏差的可能性也大大提高。所以我們工廠依然堅持純手工製作紙樣哦，盡量避免較大誤差！
紙樣上每個裁片，打板師也會寫好用途，備註好布料方向。做好的紙樣，用紙樣袋封存備用！
下一步，就是將做好的紙樣，由車版師，車出樣板來！車樣版的時候，車的是單件，所以只能用剪刀一個一個慢慢剪了，車版師在剪版的時候，會把用料算好，寫在紙樣袋上！這樣就可以算出用料多少了！
由於沒有樣衣可以參考，車版師需要根據紙樣和設計稿的分布情況來車！ 這種速度實在是慢得可憐！
車版師正在車版
最後，衣服上所需要的輔料位置，車版師根據紙樣師的紙樣位置縫釘上去！
這樣一件完整的版衣就好了。不過，還要經過設計師的審核，很仔細哦（版衣完成是為了給車間工人製作大貨的時候做參考的，所以至關重要！不能出差錯）。審核後銷售部的過目，如果銷售部覺得這個版衣對市場需求不符，那麼這件版衣就廢了！
版衣製作好了，審核也通過了，就可以大批量生產了。不過，相對於就工序多了點。
1、排麥架！ 麥架的寬度，需要根據布料的不同而設定，千萬不要把紙樣師提供的布料方向搞錯了，不然後果是相當嚴重滴！
這就是畫好的麥架！
這個意思就是說，這樣的裁片有兩個一模一樣的，在分裁片的時候要注意！
2、做好麥架，就是拉布了。
把布一層一層的鋪好！注意一條布放一層，千萬不能把同一個顏色的不同的一條布放一層，這樣會出現單件衣服的色差問題，不管是任何情況都是不可以放在同一層滴！
每個布種不同可以拉的層數也不一樣！ 越厚的布拉的層數越少！ 因為受裁刀的高度所限制。
裁床拉布的時候通常用這種切布器，會裁得又快又平整。
3、拉好布後就做裁床記錄。層數，顏色，碼數都要記錄好！ 裁出來的總件數也要記錄好，工藝和特殊要求也都要寫上去，以免生產部的人搞錯了！
最好把麥架放在布的最上層，這樣裁剪師就知道要怎麼裁剪，還要用別針固定住麥架，以防偏差！
4、裁刀伺候。 （哈哈，有點汗滴滴的吧，某人的話。）指的是裁剪。
裁剪的時候，先修邊角後，才可以裁所需要的裁片。
裁好的裁片不能放亂，更加不能把層次打亂掉， 以免同件衣服出現色差；兩個一樣的裁片 要放在一起，但要把不同碼數的分開放。
最後由裁剪師根據布料的顏色列出所需輔料數量。
5、就是車間生產了。 最常見的是流水線生產，效率高，成本低，次品率低。
每個工人做一道工序，熟能生巧嘛，可以保證出貨的速度和質量。
不過無論如何，做好的衣服都要經過QC的線頭清理和檢驗，保持衣服整潔，找出殘次品。
重點說明整燙。非常重要的哦！ 一件皺巴巴的衣服！實在是讓人倒胃口！
包裝。掛上吊牌，折疊，包裝，這樣一件衣服就生產完成了！
今天暫時寫這麼多了，有什麼不明白的可以留言，也可以私信老蓋。當然這不是代工廠，當然代工的流程也差不多這樣，等著老蓋會慢慢分享，帶代價走一走大牌代工廠，講解一下一件大牌是怎麼出來的。↓↓第一張是就是很火的加拿大鵝山東某代工廠的內部，第二張就是製作大鵝毛領採購的狼皮。再往下是老蓋剛出爐的新鮮外單白菜單品，有興趣的可以私信老蓋跟著老蓋一起天天擼外-單白菜。
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