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從市場經濟的角度看，傢俱製造業應該是過去30年來競爭最為充分的領域之一。但同時由於它的非標準化、門檻低和分散性特點，集中程度也較低。
據中國傢俱協會統計，中國傢俱協會數據顯示，截至2015年大陸傢俱行業總計約有7萬家企業，主營業務收入大於2000萬元企業僅5000餘家，市場占比不及30%；從營業收入看，市場占比超過2%的企業鳳毛麟角。
「大、小、多、少」成為這個行業的主要特徵——大行業，小企業，公司多，所占份額少，成為這個行業的一大特徵。
行業的另一大特徵還在於，製造、管道和零售之間力量對比不平衡。管道商力量強大，零售端經銷商普遍零散經營，難成體系和規模，因此話語權也較小。
而從製造的角度來看，繁榮的外表下依然存在著許多問題。
中國是「傢俱製造大國」，2017年傢俱製造行業產值約8600億元，但我們並不是「傢俱製造強國」，在人均產值、工業化水平等方面都有許多的功課亟需補上。
本期今日傢俱就從「製造」入手，談一談目前傢俱業存在的問題，並探索未來出路在何方。
三大矛盾突出，阻礙行業發展
早期傢俱業充分享受了人工成本低、消費意識不成熟以及標準滯後帶來的「紅利」，可以說是行業的「黃金時代」。
然而這種先天「紅利」也成為行業裹足不前的原因。從今天的視角來看，傢俱製造業存在著幾個較為突出的問題。
1、疲於市場行銷，疏於生產管理
受到管道擴張和市場下沉的激勵，傢俱企業近些年來在招商方面投入了巨大精力，畢竟「市場就在那里，自己不搶有別人搶」。
由於終端競爭的激烈，廠家還要幫助終端門店提升行銷，甚至駐店全程協助。
這也就造成了一種「怪象」——有些企業產品一般但行銷出色，得以迅速擴張。而另一些企業產品出色但行銷不足，反而被埋沒於市場大潮中。
更重要的是，傢俱企業將大部分精力放在行銷端，對於生產、管理方面的投入勢必不足。
因此我們常看到，有些傢俱生產企業規模雖然很大，生產車間可能雜亂無章、浪費嚴重，且多年如此，更談不上精益生產。
2、產品開發過度，系統化缺失
追求「大而全」是許多傢俱企業的一大特徵，從美式、歐式、法式到新中式，從客餐廳到臥室甚至廚房等，稍具規模的傢俱企業一般都會一站配齊。
然而由於產品的各系列之間相互獨立，沒有系統的設計理念貫穿其中，產品部件的通用度不高，往往造成生產過程中的資源浪費。
而如果一套產品的開發在首次招商未能達到預期目標，很可能就此無緣「面世」，所付出的研發、上樣等成本也付諸東流。
此外，由於這兩年「風格」轉變越來越快，一些產品系列尚未完全成熟、沒有獲得最大利益回報，就被丟進了「過期產品」的廢簍。這是企業資源和社會資源的極大浪費，對於經銷商來說也增加了許多不確定性。
3、工業化、自動化，不僅僅是設備和概念
大規模生產帶來成本的降低，這是工業社會的主要特點。然而對於傢俱製造業來說卻成為極具挑戰性的一關。
一方面，傢俱企業對於先進設備的需求越來越強烈，但許多未能充分結合企業需求，花了大價錢結果可能使用率不高，或無法和其他設備兼容，工人使用起來難度大等等，產生了許多不必要的浪費。
另一方面，工業4.0的概念在傢俱業開始火爆，無人工廠、自動化等等項目越來越多，然而真正落地和具備工業4.0生產能力的企業少而又少。
實際上，對於許多傢俱製造業來說，完成工業2.0（電氣化與自動化）仍然需要時間，少部分完成了工業化3.0（工業機器人和IT技術的大規模利用），而基於大數據和物聯網的工業4.0智能化生產，還遠未達到條件。
追根溯源，先天和後天均有不足
傢俱企業面臨的以上問題既有時代的原因，也有企業內部的原因。從社會發展階段來說，國內消費者真正開始關注家庭、享受家居生活的時間並不長，也因此傢俱業長期以來很少引起資本的注意和優秀人才的加入，發展較為緩慢。
從企業內部來說，國內許多傢俱廠老板的文化水平不高，入行往往是為了謀生、致富，很少像宜家創始人那樣有著遠大的理想和堅定的毅力。
老板「小富即安」，缺乏創新和自我突破的動力，子女也很少接班繼續在傢俱業打拼。這應該是國內傢俱企業難以持續快速發展的根本原因。
另一方面，在市場「供不應求」的階段，企業無需在產品上花費太多心思也能活得不錯，尤其是通過「招商致富」，這讓行業習慣了賺快錢的模式。
結果就是大部分傢俱企業缺乏產品精神和用戶思維，產品開發依靠拍腦袋決定，缺少對消費者生活方式的研究。
總之，無論是外因還是內因，傢俱製造業已經到了一個新的發展關口，不主動改變則淘汰就在眼前。
未來出路：軟硬結合，深抓產業協同
未來的傢俱製造業應該走向何方？除了注重設計感、關注消費者需求、高效組織供應鏈等之外，我們認為最主要的還是提升「生產力」，也可以說提升人均產值，而這其中的空間是巨大的。
根據統計，日本傢俱企業的人均產值已經達到了119萬元/人·年，而中國約為16.36萬元/人·年，是前者的七分之一不到。（見圖1）
另一方面，管道碎片化給傢俱企業和經銷商帶來了巨大壓力，一大批生產型企業將被市場所淘汰；地產商、拎包入住企業也在快速整合供應鏈，對上遊製造企業帶來了巨大壓力。可以說，未來的傢俱業一定是效率制勝的時代。
那麼，傢俱企業如何提高生產力？
1、從設計開始，提高產品部件通用率
前面說過，傢俱企業往往有著產品開發過度的傾向。一家企業旗下可能有七八個子品牌，而要生產這麼多系列的不同產品，如果全部都要重新開發產品部件，無疑讓整個生產的複雜性大幅增加。
提高不同產品部件的「通配率」是一個更好的辦法。也就是說，不同系列、風格甚至不同形態的產品可以共用某些部件——如桌腿的加工工藝、門板的基本造型等等。
這就如同在生產不同型號的汽車時，廠家往往會在原有的零部件基礎上進行設計，最大限度的利用原有部件，減少模具和工藝上的不必要投入。
在傢俱業，這種方式也可以被稱為「模塊化」生產。所謂模塊可以是單個的零部件，也可以是具有生產線上的一個加工組，在完成之後可以被用到不同的產品當中。
而這一切的前提在於「產品設計的統一」。也就是說，企業在開發新產品時，應貫穿一條基本的設計規範和原則，讓不同套系的產品可以在同一條生產線上，並盡量做到更高的部件通配率。
這就如同宜家有著成千上萬種產品，但基本上任何產品無論大件、小件，消費者搬回家後都可以和原有宜家產品很好的搭配融合，絕不衝突，因為貫穿其中的宜家堅持的北歐風格。當然，背後還有宜家對於工藝和原材料的深度統一設計。
2、更適合的自動化和信息化
「工欲善其事，必先利其器」，大規模生產最重要的工具就是機器設備。對於傢俱企業來說，最合適的才是最好的。在行業毛利潤逐漸下降，企業生存日益艱難的情況下，冒險投入巨資把賭註下在設備上風險巨大。
北京林業大學教授、博士生導師林作新先生曾提出，中國傢俱業提高生產力可以通過「廉價的自動化」來做到。傢俱企業不一定要採購那些笨重而昂貴的高端進口設備，正如無人工廠雖然看起來很炫酷，卻不一定適合所有企業。
實際上在精益生產領域，更加靈活、代價更低的中小型設備受到推崇。此外傢俱機械設備展上一些廠商也透露，國產設備在許多方面已經足以和進口設備媲美，尤其是配套設備上性價比更高。
而在信息化方面，部分全屋定制企業巨頭充分利用技術手段，基本做到了從終端下單、排產、物流、庫存等多個流程的信息流通，包括三維家、酷家樂、打扮家等第三方軟件平台為行業的信息化建設也帶來了諸多便利。
而對於軟體、套房企業來說，信息化的建設大多還處於起步階段，有許多要補的功課。
3、發揮產業協同，提高產業分工
專業的分工帶來效率的提高以及資源的節省。如果說日本傢俱行業有一個特點是國內所缺少的，那就是其成熟的產業分工。在旭川、愛知、靜岡等地均形成了分工不同的傢俱產業基地。此外，不同的企業還有著各自專長的領域，為大型企業做配套產品。
大陸目前的傢俱產業集群可以分為兩種，一種為經過長期聚集、自然形成的產業集聚，它有著很強的生命力，如椅業之鄉浙江安吉等；還有一類則為開發商興建，或當地政策支持而發展起來的新型產業園區。
但目前的許多產業集聚往往是同類型的企業紮堆，例如金屬玻璃傢俱產業基地、實木傢俱產業基地、紅木傢俱生產專業鎮等。
大量的中小企業都在拼「同質化競爭」、打價格牌，缺少協同和配合，也制約了行業的發展。不過在廣東、江蘇等一些傢俱集中區域，上下遊的配套已正在日益成熟起來。
能否真正成為集群，關鍵在於是否具備上下遊的協同能力，周邊企業能否形成完整的配套能力，而不是規模大小或企業數量多少。
傢俱企業要提高生產力，能否有效的利用產業上下遊的協同力量，發揮集群效應，不僅需要政府的支持，同時也要企業在摸清自身在產業鏈上下遊位置的基礎上，選擇「抓大放小」，尋找合適的突破口和方向。（來源：美國今日傢俱 高單單）
