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倉儲管理在物流業和整個經濟活動中都具有重要的地位和作用，它是降低倉儲物流成本的重要途徑之一。通過高效率的倉儲活動，可以使商品倉儲在有效的時間段發貨作用，創造倉儲的「時間價值」和「空間價值」，降低企業物流倉儲管理成本、提高工作效率，是現代企業管理的重要環節之一。某著名精密鑄造公司，為汽車、船舶、航空、醫療、新能源領域的企業提供配套的產品和服務，公司於2010年全面實施SAP ERP系統，包括財務（FI,CO)，銷售（SD)，物料（MM），生產計劃（PP）等所有核心模塊。此次實施wms成品倉儲管理系統，wms倉儲管理系統集成SAP ERP系統進行國內範圍工廠的成品倉庫管理。
SAP 集成wms系統項目背景：
SAP的實施規範了標準系統作業流程，與倉庫執行作業的管理方式形成一定衝突：數據采集的滯後影響到發貨流程，數據傳遞的滯後影響到財務的核算；商品包裝需要進行條碼規範；倉庫作業依賴於員工的經驗，效率不高和準確性缺失；SAP不能提供倉庫現場庫存，庫位信息及齊套情況，計劃修改頻繁；產量 不均衡，且時有缺料，從而導致生產停線，造成資源浪費。
SAP 集成wms系統解決方案：
1、將生產下線末端的檢包環節作為WMS系統的流程起點，在RF終端上做到報工（回寫SAP)， 封箱，列印標籤功能。
2、對於商品在倉庫中存儲的托盤，貨位予以跟蹤；對於商品的生產批次予以跟蹤。
3、庫內執行作業管理：收貨，上架，拼托拆托，撿貨，移動，屬性調整，盤點，凍結
4、基於不同客戶的標籤，單證匹配列印。
SAP 集成wms系統經驗總結：
實際實施中發現與ERP專注流程控制不同，倉庫管理信息化對於細節的要求非常高，對於WMS系統會產生許多客戶化開發的要求。數據接口開發占據相當大的工作量：統計共開發了52個接口報文。
條碼/RFID倉儲管理系統集成SAP 做到目標：
檢包車間：包裝現場操作規範，降低了箱物不符的機率。
收貨環節：收貨工作量降低，速度加快，杜絕以往虛擬入庫情況。
發貨環節：系統提供準確的存儲貨位，撿貨效率極大提升，發貨出錯率明顯降低，庫存準確率提高，減少了對人員的依賴，通過「箱標籤」的身份設別，做到批次管理，庫齡變得真實。
標領wms倉儲管理系統系統是為電子、電器、鑄造、五金機械、石油化工、汽車及零配件製造等行業開發的與SAP無縫對接的管理系統，針對使用SAP的企業生產管理中的物流，利用條碼/RFID采集快速、準確的特點進行全程跟蹤管理，從接獲訂單合同開始，進入物料採購、來料檢驗、合格入庫、生產領料、成品入庫、發貨出庫等環節，每一步都為企業提供詳盡準確的數據，讓使用SAP的企業能實時掌握物的動態變化情況。