夾具應該滿足的基本要求是能夠可靠地夾持工件，同時不能妨礙加工的進行。這就是夾具的加工有效性。夾具的加工有效性如何會直接影響加工工藝的優劣，未來夾具的趨勢是更加有效的夾持，並與設備工廠建立有效的連接。

五面銑削加工案例

以銑削加工中的五面加工為例：所謂五面加工，就是在對工件一次夾緊的情況下做到五個面的加工。五面加工既能夠有效地保證機工精度，又能夠大大提高加工效率，因此必將是智能製造中常用的加工方式。但是，在使用傳統的夾具時，由於夾持面過大，五面加工往往難以做到。

▲ 適合五面加工的咬合式夾持技術

一種專利技術——咬合式虎鉗展示了一個很好的解決方案，它只占據工件3mm的夾持高度，就能可靠地夾緊工件，讓機床毫無障礙地對工件進行五面加工。

咬合式夾持方式中，虎鉗鉗口和工件之間有嵌入關係，使得工件在僅被夾持極少的情況下也能抵抗大的切削力，並且工件幾乎五面全裸露出來，刀具可以自由的加工整個零件，咬合式夾持技術可以有效的減少夾持面積。

醫療器械工件加工案例

為了更好的闡述使用情況，現以諸多案例中「某醫療器械公司」的工件為例：

1.工件加工內容

六面需要加工，典型的閥塊類工件，面加工，孔加工皆有，材料為黃銅HB59-1。且孔與孔、孔與槽等都有位置度的要求，由於零件在醫療設備中使用，所以其表面粗糙度也是有要求的。

2.工件加工工藝的要求

「滿足六面加工和做到槽孔形位公差」，理想夾具應為一次裝夾做到5面加工。第6面加工，以傳統方法軟爪夾持清除一序硬爪夾持痕跡，完成餘下加工要求。

「表面粗糙度要求」，做到此要求理想夾持是咬合夾持力小。但夾緊力小，工件易跑，所以在夾持方式上有所突破。

▲ 正在進行的加工實例

機床：型號DMG1035V帶第四軸擺動台主軸SK40

擺台尺寸：600*300mm

可裝夾工件+工件數量：2件/次

切削平均線速度參數：300m/min

班次：2班/天

3.應用前後比較

之前的加工方式：

▲為了做到夾持少，漏出更多可加工面，在虎鉗裝夾位置增加墊塊。每次更換零件需要調整墊塊增加裝夾時間，且由於安裝不便，如想加工到滿意的平面度平行度，止位的調整要花費很長的時間

▲為了做到6個面都需要加工，實施時就需要多次停機拆卸裝夾工件，自身位置度變化，生產效率和工件形位公差不容易保證。

如今的加工：

▲虎鉗3mm台階，起到定位和夾緊的作用，且夾持剛性好，無振動。以最小的夾持面積做到孔、槽加工一次完成。最大限度保障了零件的精度要求。使用「咬合式」夾持技術，做到小驅動力達到大的夾緊力。使相對較軟的有色金屬零件不易變形。

▲配合快換零點位系統做到4×90°分度，使得工件與夾持系統保持相對靜止，做到一次裝夾五面加工。

4.加工效率對比

傳統工裝：

工序：為滿足加工，採用7道工序

裝夾時間：單個工裝裝夾時間10分鐘

完整單件所需時間：100分鐘

使用咬合式虎鉗：

工序：2道工序滿足生產

裝夾時間：多個互用只要3分鐘

完整單件所需時間：70分鐘

從以上的案例可以看出，靈活的應用這種LANG咬合式虎鉗夾持技術可以為加工效率帶來30%以上的提升，這種優勢也更加適合應用於五軸加工等高精密設備上。關於五軸加工及其工具的配合向來是在高精加工時需要認真考慮的問題，三大環節機床、刀具與夾具的相互協作才能最大程度的釋放設備的加工潛能。

在這樣的背景下，夾具俠近期特別策劃了主題為「五軸加工趨勢下的機床、刀具與夾具」的技術論壇，以現實案例切入五軸加工的各個環節，以此促進行業技術交流，助力國內製造業對於五軸的理解與應用。上述咬合式夾持虎鉗的案例方—上海昱安科貿有限公司屆時也會到場進行《LANG牌夾具為五軸精密加工保駕護航》的主題分享。論壇將於1月10日12:30在杭州市UNI科創森林慶瑞樓舉行，歡迎感興趣的朋友請搜尋夾具俠網站，在夾具圈查看詳情。

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編輯 | 夾具俠

圖文 | 夾具俠、上海昱安科貿有限公司

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