TCL布局工業互聯網，成立新公司專注做兩件事

【動態君曰】：

隨著《中國製造2025》行動綱領逐步推進，無論是製造企業，還是互聯網公司，都加大了在工業互聯網領域的布局。據美國通用公司分析，2030年全球工業互聯網市場將達到15萬億美元的規模，其中，中國工業互聯網市場將達到1.5萬億美元。依托於大數據、雲計算、智能終端、網路優勢等新技術，一種新製造模式即將拔地而起。2018年5月，TCL旗下格創東智科技有限公司成立，在產業與互聯網之間建梁架柱，並迅速在業內創下新績。

今年11月，TCL旗下的工業互聯網企業——格創東智「雙喜臨門」：「一喜」是格創東智基於機器視覺和人工智能技術而打造的《自動缺陷識別分類系統》獲「廣東省工業互聯網應用標桿」獎；「二喜」是格創東智主導開發的《基於工業物聯網的智能生產監控與品質檢測》入選工信部「物聯網集成創新與融合應用項目」，格創東智是報送單位中為數不多孵化於消費電子製造業的企業。這兩件喜訊傳來時，格創東智成立剛滿半年，這頭「初生牛犢」依托於TCL三十多年的工業布局，快速地走出了一條自己的路。

格創東智CEO何軍

格創東智的兩個使命

隨著數字經濟被提升至國家戰略高度，互聯網的主戰場正在向下半場的產業互聯網方向發展。作為有著37年歷史的「老企業」，TCL應該如何定位，抓住新的歷史機遇？——諸如此類的問題，近年來一直與TCL形影不離。答案在2018年揭曉。2018年年初起，TCL集團董事長李東生就在多個場合提出，要剝離和整合集團內部相關資源，以成立一家新公司的形式，打造兩個核心能力。

今年3月，多年供職於國外一流科技公司的何軍來到TCL，主抓IT信息化和智能化建設。5月，TCL成立格創東智公司，何軍任CEO。格創東智的使命有兩個：一是服務TCL，成為集團的IT服務和智能製造解決方案雙中心；二是對外服務，輸出TCL智能製造的成果。

「隨著互聯網行業從to C的消費互聯網轉向to B的產業互聯網，在互聯網的下半場里，脫胎於產業的科技企業會更有競爭力。」何軍說。

華星無人車間（資料配圖）

在走訪TCL各家工廠的過程中，產業所積累的生產製造經驗、技術和精益化管理水平讓何軍感到震撼。「TCL旗下有不同模式的製造企業，比如離散型製造的TCL電子有非常領先的自動化、集成化的能力，連續型製造的華星光電在智能化方面更處於國內一流水平，」何軍說，他對整合資源對外輸出充滿信心，正是因為TCL多年來所積累的工業技術和智能製造能力對於國內大部分製造企業來說有價值。

全員大會上，格創人朝氣蓬勃 ，鬥志滿滿

從推動集團數字化轉型開始

在李董及集團COO、格創東智董事長杜娟等集團高層的支持下，成立後的格創東智整合了各產業IT人員及IT資源。整合不是簡單地做加法。整合期間，企業的生產不能受影響，服務水平不能降，如何做到穩定、高效、更有價值的服務，是此輪整合工作的原則。

何軍表示，人員整合不是簡單地把人員轉移，而是通過標準化和專業化，來提升整個集團的效益；第二，通過新技術、新平台的引入，來提升集團的管理水平和智能經營水平；第三是通過企業文化和人才機制的建立，吸引一流的人才加入，同時挖掘和釋放現有人員的潛能，打造高科技企業的文化和服務的能力。

此外，格創東智還整合集團及各產業IT資源，加速集團數字化轉型。過往，各產業各自購買IT服務與設備，搭建自己的基礎設施。如今由格創東智對所需的資源進行集中採購，對供應商進行統一管理，合併公共基礎架構，通過技術創新等方式對公共資源予以改造，僅半年時間就為TCL各產業節省IT資源成本近2000萬元。明年，格創東智將會推出新一代製造雲平台，讓IT服務如供水、供電一樣，向各產業提供基礎設施服務，交付時間可達至秒級水平。

格物創興，格創人蓄勢待發

與華星、工研院共建首個AI項目

在整合資源和推動集團數字化轉型的過程中，格創東智也在不斷地加大投入，占領技術高點並進行產品化。盡管成立時間不長，格創東智已經著手研究AI、大數據等最新技術在製造業的創新應用。最近，由格創東智聯合華星光電、工業研究院（香港）研究所共同推出的首個AI項目——ADC系統（自動缺陷識別分類系統）就要在華星上線。

在華星，為了及時發現半成品與缺陷產品，每個工廠都會設置20多個缺陷判定站點，每個站點每天判定2萬張圖片，由60多個質檢員根據圖片在3秒內對產品缺陷進行分類。工作量大、難度高，質檢員容易出現主觀判斷偏差、效率低等情況。ADC系統以機器人視覺代替人眼，對缺陷的識別速度較人工識別提升了10倍，能比過去提早1至2個小時對異常生產情況進行攔截，工廠生產周期為此縮短了40%，每年直接經濟效益超過2000萬元。

項目組在大量原始生產數據的基礎上建立算法模型，對機器人進行了多次的「訓練」，讓機器人根據人類指令，將產品圖像與所有缺陷產品的圖像進行比對，做到自動檢測缺陷、分析異常並解決異常。該項目的難點之一就是如何讓機器人「讀懂」人類的指令。這就要求工程師不僅要懂得機器人語言，還要了解製造業需求。由於項目工程師來自格創東智、華星、工業研究院（香港）研究所，既熟悉製造流程，還能通過AI 算法對人類語言進行「翻譯」。最終，該項目僅用了半年時間就成功讓機器人「上崗」了。

該項目讓格創東智在歷練中提升了研發能力，何軍表示，接下來格創將增加各類軟件產品的自研比例，提升服務能力。

格創人敢為人先

探索產業模式變革

2017年11月，國務院發布了《關於深化「互聯網+先進製造業」發展工業互聯網的指導意見》，明確要求到2025年，基本形成具備國際競爭力的工業互聯網體系。未來，格創東智將依托TCL集團的深厚資源，持續提升自主創新能力，致力於深度融合AI、大數據、雲計算等前沿技術與製造行業經驗，對外輸出智能製造場景化解決方案，力爭成為國家級、行業級的「製造x」工業互聯網平台。

何軍介紹，目前格創東智正在與華星共建工業物聯網平台，通過對現有生產機台以及設備的進一步智能化改造，做到工業數據的全面感知、動態傳輸和實時分析，從而為建立其上的工業智能應用提供使能支撐，以支持企業生產的科學決策與智能控制，提高製造資源配置效率，大幅度提高生產產品的品質，降低產品生產周期。

除了華星光電這種to B的產業，格創東智還要服務好TCL電子等to C的智能終端產業群。過去，企業要開發新產品，往往要先做產品設計，再做實體模板進行測試，導致產品開發周期長，產品和服務還不一定能滿足用戶需求。格創東智計劃與智能終端產業群聯手，借助「數字化雙胞胎」（Digital Twin）等技術，搭建新一代虛擬雲平台，縮短新品迭代周期。「數字化雙胞胎」技術通過打通「產品從設計、研發、製造、銷售、體驗」等全產品環節的數據，模擬新品在研發、生產、推廣等過程的表現，評估產品的性能，對供應商原材料的需求以及成本的變化等情況，從而提高產品的研發和生產效率，提前優化新品上市流程，做到柔性生產，使產品快速迭代上市。

十年格物而一朝物格。要打造中國智造的名牌，需要「致知」（掌握新技術新知識），更需要「物格」（看清發展趨勢），乘著工業互聯網的東風，格創東智前程可期。

撰稿/編輯：彭心冬