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塑膠外殼在2019年將達到60%以上,作為透明註塑工藝,對材料的要求是怎麼樣的,終端對硬度的要求又是怎麼樣的,為何有些要求硬度高,有些要求低?
1:手機塑膠外殼的幾個案例的表面硬度有些是3H,有些是4H,這是經過表面硬化之後的還是素材硬度?
這是經過表面硬化之後的。目前行業材料有三種情況:
純高硬PC,一般是進口料,三菱、住友、sabic,三菱的料有3410、3211、3311,sabic有2415,住友PX6618,這些料基本上是純PC的,加硬要求在3H左右。
圖 註塑成型PC背蓋(來源三菱)
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另外一種就是改性料,PC+PMMA的硬度有可能做到4H,但要考慮它的脆性和耐溫性,加了亞克力之後,亞克力的耐溫比PC的耐溫要差很多,PC+PMMA改性料就要考慮產品的耐候性是什麼樣子的,一般超過80℃,它的變形程度就很厲害了。高硬PC的耐溫會增加的到90-100℃,但特別高的PC料不是阻燃的。
有一些國內做的改性料,也是在PC上改性的,這種可以做到2-3H的硬度。還有一些是PMMA里面加橡膠,曾經有加工廠試過PMMA加13%的橡膠,硬度可以做到4H。以上說的都是加硬後的硬度。
2:關於手機後蓋硬化行業內有沒有具體的要求?
目前行業內對手機後蓋硬度沒有行業標準,在技術層面達不到的情況下,終端品牌會做一些調整,註塑性能和前期對比。很多年前做手機殼是背光油,表面硬度也就1-2H,功能機時期大量運用,並沒有人反對耐磨、耐刮不好。
把這個行業用在透明註塑後,要求提高了,拿著玻璃的標準和塑膠對比,當沒出現玻璃的時候HB也有人用。酷派要4H,經典量產案子要3H,今年正在量產的要HB,都不一樣。每個終端對成本的要求不一樣。
圖 OPPO Realme 2 塑膠外殼手機,圖片來自雷科技
普通材料幾十塊一公斤,高硬PC一百多一公斤,終端會做一種選擇。選擇也會有一種要求,原來噴光油是什麼狀態,不參考玻璃,參考塑膠,回到原來的狀態。
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