太陽能組件生產線中遇到的問題分析與解決辦法

太陽能電池組件是整個光伏產業鏈的最終產品。在光照下產生直流電源，轉換成交流電源後可用於日常生活。太陽能被廣泛應用於我們生活的各個領域。完成後的太陽能電池板要經過大量的加工，而貼合工藝在整個光伏生產線中占有相當大的比例。在太陽能組件生產線的運行過程中，我們遇到了各種各樣的問題。以下是貼合過程中常見的一些問題。

實際生產中經常遇到的一些問題:組件中有片段。2。裝配中有氣泡。3.集合里有頭髮和垃圾。4所示。公共汽車的橫桿向內彎。5、部件背膜不均勻。

問題分析:

1。a.由於焊接過程中沒有焊接平整度，有一堆錫或錫渣，抽真空時電池片被壓碎。b.原來電池已經損壞，層壓太早。EVA也有很好的流動性。c.提起組件時，動作不合理，手壓在電池上。

2、裝配中有氣泡，可能的原因有:一、EVA已被切割，放置時間過長，它已吸收水分。b. EVA材料本身不純。c.真空太短，壓力無法再將氣泡排出。d、層壓不夠。e、加熱板的溫度不均勻，使局部預先固化。f.疊層時間過長或溫度過高，使有機過氧化氫分解產生氧氣。g、有異物和潤濕角大於90°,這旁邊有氣體外國對象。

3、部件有毛發和垃圾，可能造成:a、由於EVA、DNP、小車等存在靜電，將漂浮的毛發、灰塵和一些小垃圾表面。b.堆疊時，身體在組件上面工作，但不能保證身體沒有毛發和垃圾。一些小飛蟲在集合中死亡。

4所示。母線是向內彎曲,這可能會導致:a。在紋理,母線的位置將收集更多的天然氣膠皮壓,和氣體將按從組裝、和流動性的差距將會比EVA來填補。這流動的EVA彎曲原來的直線巴士酒吧。b, EVA的收縮。

5、組件的背膜不均勻，可能造成:a、多餘的EVA會黏在高溫布和橡膠板上。

問題解決:

1。集合中有片段:1。首先要在焊接區域檢查焊接質量，對員工進行針對性的培訓，使焊接一次。

2。調整貼合工藝，增加抽真空時間，降低貼合壓力(按貼合時間調整)。

3.控制所有環節，優化層壓板人員的姿勢。

2、組件有氣泡:1、控制每天EVA使用量，讓每個員工了解每天的生產任務。

材料是由製造商決定的，所以盡量選擇更好的材料。

3.調整分層工藝參數，使抽真空時間合適。

4所示。增加層壓板壓力。(可通過疊片時間或進一步用高溫布分層調節。

5、墊高溫布，使各部件受熱均勻。(最大溫差小於4°)。

6、根據廠家提供的參數，確定復合的總時間，避免過長。

7、應注意6S的管理，尤其是在貼合過程中，盡量避免異物墜落。

3、部件中有頭髮和垃圾:1、做6S管理，保持周圍工作環境清潔，工作時穿洗褲

做個人衛生。2。調整工藝，優化貼合工藝操作。