波峰焊機工作流程和工作原理

波峰焊機是電子生產企業的常用焊接設備，它主要是對插件的電子元器件插在電子線路板後進行焊錫焊接。在表面安裝技術（SMT）中印刷板的雙波峰焊接及表面元件（SMC）電路板的波峰焊接工藝中，均需應用液態釬料的波峰焊機。廣晟德波峰焊下面分享一下波峰焊機工作流程和工作原理。

波峰焊機的焊接主要是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，做到元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。根據機器所使用不同幾何形狀的波峰。波峰焊接主要用於傳統通孔插裝印制電路板電裝工藝，以及表面組裝與通孔插裝元器件的混裝工藝。適用於波峰焊工藝的表面組裝元器件有矩形和圓柱形片式元件、SOT以及較小的SOP等器件。目前國內常用的主要有這幾種：台式波峰焊機、雙波峰焊機、小波峰焊機和無鉛波峰焊機。它的生產工藝流程是：將元件插入相應的元件孔中預塗助焊劑預烘（溫度90-1000C，長度1-1.2m）波峰焊（220-2400C）切除多餘插件腳檢查。

波峰焊機的工作原理原理：當完成點(或印刷)膠、貼裝、膠固化、插裝通孔元器件的印制板從波峰焊機的入口端隨傳送帶向前運行，通過焊劑發泡(或噴霧)槽時，印制板下表面的焊盤、所有元器件端頭和引腳表面被均勻地塗覆上一層薄薄的焊劑。隨著傳送帶運行，印制板進入預熱區，焊劑中的溶劑被揮發掉，焊劑中松香和活性劑開始分解和活性化，印制板焊盤、元器件端頭和引腳表面的氧化膜以及其它污染物被清除；同時，印制板和元器件得到充分預熱。印制板繼續向前運行，印制板的底面首先通過第一個熔融的焊料波。第一個焊料波是亂波(振動波或紊流波)，將焊料打到印制板的底面所有的焊盤、元器件焊端和引腳上；熔融的焊料在經過焊劑淨化的金屬表面上進行浸潤和擴散。之後，印制板的底面通過第二個熔融的焊料波，第二個焊料波是平滑波，平滑波將引腳及焊端之間的連橋分開，並去除拉尖(冰柱)等焊接缺陷。當印制板繼續向前運行離開第二個焊料波後，自然降溫冷卻形成焊點，即完成波峰焊接。