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雙段式煤氣發生爐工作原理
兩段式煤氣發生爐自上而下由幹餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體，煤在幹餾段經過充分的乾燥和長時間的低溫幹餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出。
煤在低溫幹餾的過程中，以揮發份析出為主生成的煤氣稱為幹餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，並含有大量的焦油。這種焦油為低溫幹餾產物，其流動性較好，可採用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。
在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在幹餾段低溫幹餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理，這樣對於使用冷淨化煤氣的用戶，便可不採用水洗法就能使用上冷淨化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
兩段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經過爐內上段徹底幹餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩定，操作彈性大，自動化程度高，勞力強度低。兩段爐煤氣站不污染環境，節水顯著，占地面積小，長期運行成本低。