焊錫機烙鐵頭常見問題及保養

動焊錫機烙鐵頭日常保養方法：

1.選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加其氧化，相對縮短使用壽命。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護對於溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350-380度。1.5mm以下小焊點350-360度，2.5mm以上大焊點370-380度。

2.烙鐵頭第一次使用時，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，最好是浸泡在錫退里5分鐘，然後在清潔海綿上擦拭乾淨，並把烙鐵溫度再調至300度，重復上述程序，最後把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層全面保護膜，防止其在高溫下被氧化，導致熱傳輸失效。

3.如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹淨烙鐵頭。如此重復清潔，直到徹底去除氧化物為止，然後再塗上新錫層。並定期地對烙鐵頭進行清潔。

4.如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭乾淨，然後上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭乾淨，然後上一層新錫。

5.如果烙鐵頭髮生變形或發生重蝕，應進行更換。

自動焊錫機烙鐵頭不沾錫的原因：

1.助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化

2.幹燒烙鐵頭，如焊台開著不用，而烙鐵頭表面無上錫會引起烙鐵頭快速氧化

3.接觸到有機物如塑膠、潤滑油或其他化合物

4.用於中性活性的助焊劑，沒有經常清理烙鐵頭

5.使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫

6、焊錫時溫度過高，容易使烙鐵頭沾錫面劇烈氧化

7、用的錫絲或助焊劑不好

8、當焊錫溫度達380°及以上，停機超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少

處理方法：

如遇以上情況，通常情況是：用小刀刮去氧化層，露出沒被氧化的銅，然後放入助焊劑中，再上錫就可以正常使用了。但是，這種方法清理的不徹底，而且長期刮下去，銅頭會變熱而影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞銅頭。快速高效的處理方法是：手握點烙鐵膠柄，把氧化了的銅頭浸入裝有酒精的容器內，經1-2分鐘內取出，氧化物就徹底乾淨的除掉了，銅頭煥然一新。這是因為氧化銅加熱後，會和酒精產生化學反應，對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。