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某汽車備件公司早在7年前便已經上馬了SAP，目前擁有4個倉庫，300+供應商，過千種SKU物料，公司平時發料都是以人工寫單發料為主，把拉料單寫好後，由發料人員去相對應的倉位備料與裝車，最後給發料的數據給統計在SAP系統上扣數。實際上，在倉庫的管理方面，許多物料的擺放都沒有按照ABC原則分類擺放，很多的工作仍需人工寫單，倉管們只懂得「先進先出」的原則。物料進出的時效性和控制管理相對薄弱，公司也無法實時了解生產計劃，庫存消耗，不能做到及時補貨或補貨過量。為了簡化業務流程，提升庫存管理的準確度和物料數據更新的及時性，並對物料發放進行 FIFO 控制。決定上馬條碼倉儲管理系統，打通SAP與條碼倉儲管理的數據接口，進行更好的採購接收，發料，半成品入庫，成品入庫等的精細管理。
此次SAP集成條碼倉儲管理系統耗時半年，包括業務需求調研、系統客戶化開發、模擬測試、用戶培訓、測試運行、正式上線和上線支持幾個階段。
SAP集成倉儲管理系統實施效果：
1、庫位利用率確實有所提高，庫位準確率大幅提高；
2、做到實時控制貨物狀態和位置，倉庫現場運作效率提升；
3、WMS與SAP,QM,SRM等系統無縫整合，提高數據傳輸效率；
4、生產計劃、供應商、物流部門和車間工位協調聯動；
5、供應商實時庫存及時提醒，保證按時按量的補貨。
條碼倉儲管理系統與SAP ERP系統集成特點：
物料標識：根據原料到貨 SAP 來料單發行原料批次條形碼標籤、產品下線根據SAP完工單發行成品序列號標籤、包裝時發行包裝條形碼標籤等。
收貨上架：根據SAP來料單 使用PDA掃描物料條形碼核對品號、數量；根據定義的上架策略，指引、控制物料放入合適的庫位；最終把實收數據匯總提交到SAP。
發貨下架：根據SAP發貨單、發料單、備貨單、備料單等用PDA掃描物料條形碼核對品名、數量；根據設定的下架策略(如 FIFO)，指引、控製作業者應該在最合適的庫位取下正確的物料；最終把實發數據匯總提交到SAP。
采集包裝：產線下線、發貨、備貨時為產品打包，掃描產品條形碼、計數核對品號、數量，並與裝箱完畢自動列印包裝標籤；後台系統建立包裝條形碼與單品條形碼的關聯，即知道包裝內裝有哪些產品；出入庫時只需要掃描包裝條形碼，不用掃描箱內產品條形碼，可大大提高作業效率。庫存盤點：周期性、隨機性低對倉庫庫存進行盤點或重盤；採用PDA選擇倉庫、掃描庫位物料條形碼或輸入數量；盤點數據匯總提交給ERP，以進行庫存帳實差異調整。
與SAP ERP系統集成的條形碼及RFID主要就是做到用條形碼RFID標籤來標識物品，通過SAP接口從SAP讀取出入庫指示單，根據這些指示單指引、核對、控制出入庫的物品、位置、數量。最終通過SAP接口把實際的出入庫數據匯總提交到SAP，並自動生成SAP出入庫實績單據。
基於實時的無線移動技術，通過與SAP和採用了條形碼及RFID技術的條碼系統集成，優化、改善了企業經營中收貨，上架，分揀，補貨，包裝，裝車和盤點等作業， 並且，補充了作業追溯、序列號追溯、搬任務分配、搬運設備管理、勞力力管理、倉庫KPI分析等功能，從而真正做到了企業經營管理的自動化和智能化。
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