生產圓柱型電池的製作方法

目前中小型的圓柱型電池，就其內部結構來說，正負極距離一致並且間距小，內部極化少，所以電池的循環壽命和一致性都非常好，也是目前生產動化程度最高的電池製造方法，生產成本低，有廣闊的發展空間，但目前用在電動汽車上圓柱電池如果直徑過大、內部散熱就越困難，從而影響電池的循環壽命、安全性能和其它各種性能，但直徑過小，電池容量小，在電池組合時並聯電池的數量過多，焊接難度增大、可靠性降低，所以能在圓柱電池直徑不增大的情況下，提高容量具有非常重要的意義。

現有技術存在的問題，提供一種生產鋰電池自動化生產線，提高圓柱型電池製造的自動化程度，減少充放電時的發熱，提高安全性能，有利於提高組合電池的性能。

自動化鋰電生產線，可以做到鋰電池全自動化生產，大大提高生產效率，節省人力成本。米開羅那鋰電自動化生產線七大步驟：電池原料包從入料艙進入到手套箱內，電池原料包自動進行掃碼稱重，稱重好的電池原料包自動放置到物料輸送裝置，輸送裝置自動進入註液氣缸進行註液，註液後的電池分別進入到靜置氣缸1、2、3、進行靜置，靜置後的電池進入封口氣缸進行抽真空並封口，封口完成的電池將自動進行二次稱重，不合格的產品將進入左側的回收過渡艙進行處理，合格的電池將自動送往出料方艙，電池的整個生產過程可做到自動化生產。