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7月24日上午，工業和資訊化部部長肖亞慶一行到深圳市寶安石巖創維工業園區，實地調研中國電信聯合創維打造的5G+8K柔性智能工廠。
中國電信利用一張5G融合專網，實現5G+融合網路支持柔性生產、5G+AI「車間眼」智能視覺檢測、5G+8K+VR/AR智能遠程運維、5G+智能物流四大核心應用落地，建立「5G+8K」柔性智能工廠，引領家電行業智能制造數字化轉型。
5G+融合網路支持柔性生產，轉產時間降低至1小時
利用5G網路實現對制造過程設備的多源異構數據的采集和解析，發揮5G+光纖的融合網路優勢，實現存量傳統產線的全數字化改造升級，在全量產線數據匯聚的基礎上，借助5G的大頻寬穩定連接，大幅提升核心關鍵設備轉產時數據配置下發的速度和靈活性，實現小批量混線生產。連接單線核心設備55臺，輻射15條線體，共計800餘臺，轉產時間降低至1小時。
5G+AI「車間眼」智能視覺檢測，人均產出效率提高17%
率先採用自研5G+視覺質檢並應用於14大品類的核心生產質檢關鍵工序。通過5G網路匯聚181個關鍵視覺質檢點數據,配合雲端AI平臺，提升質檢點位的判斷準確率和響應速度，實現對生產過程和產品的智能化、無人化質檢。檢測工序作業節拍由原來15秒/臺，縮短至3秒/臺，人均產出效率比傳統產線提高17%。
5G+8K+VR/AR智能遠程運維，異地維護效率提升5倍
利用8K視覺、AI大腦、雲邊協同等技術實現創維8K VR一體機設備和5G完美融合，形成雲管端的整體解決方案。通過「5G+8K」高清照相頭可實時觀察多個異地設備運轉情況及生產現場環境，實現遠程運維和異地車間維護，異地車間維護效率提升5倍。
5G+智能物流，擴大倉儲庫容量2.5倍
利用5G低時延、大頻寬技術確保了AGV小車的穩定運行，解決了傳統Wi-Fi經常斷線的問題，同時採用激光+5G視覺導航融合技術，提高了生產物料的轉配運輸效率，智能倉儲庫容量提升了2.5倍。
創維「5G+8K」 柔性智能工廠是在原有產線上，借助5G技術實現生產效率升級，在面向柔性生產、智能制造領域，持續推進5G應用規模化復制的典型案例。這樣的小而美又實用的5G工業應用，可以適用於很多的傳統制造企業，很方便復制和推廣。
創維是工信部第一批智能制造試點示范企業、深圳市5G+工業互聯網第一批試點項目，落地廣東省5G+8K超高清視訊顯示企業重點實驗室，在業界率先提出5G+8K前端至終端一站式定制化解決方案。中國電信將繼續攜手創維，共同打造「5G+8K」產業示范，建設全球一流的5G+8K柔性智造工廠。