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前段時間，一篇「3D列印進入後風口時代」的文章被業界廣泛關注。不得不說，如今「3D列印」概念確實已經度過了炒作期，但3D列印技術發展並沒有就此消沉，而是進入實打實的應用期。
現在看來，之前的「3D列印顛覆說」和「3D列印無用論」都與實際並不相符。客觀來講：3D列印技術是加工製造業中的新興技術，也是製造手段的有力補充，同時3D列印在一部分製造領域開始或已經替代了傳統的製造手段。
那麼，企業在什麼情況下，需要考慮使用3D列印機？又該如何選擇3D列印機呢？
3D列印機的眾多應用領域
傳統工藝做不出
傳統製造業經歷了幾千年時間的發展，可以說已經可以滿足絕大部分的製造需求，但仍然有一些需求無法被滿足。比如超級複雜的構件、規模化的定制生產等。其中有兩個非常有代表性的案例：GE增材3D列印發動機燃油噴嘴，3D列印隱形牙套。
譬如，LEAP發動機所使用的燃油噴嘴，原本由20個零部件組裝而成，這些零部件均由傳統機械加工手段製造。而GE增材對其進行了重新設計，將20個零部件直接合併為1個整體部件。這時，再使用傳統的機械加工手段就無法將其製造出來，3D列印卻可以完美製造。同時還帶來了一系列的好處，包括讓燃油噴嘴減重25%，壽命提高5倍，製造成本還降低了30%。如今GE增材每年要生產約4萬個燃油噴嘴，全是用金屬3D列印機列印的。
另外，隱形牙套也是一個典型的案例。每一副隱形牙套都包含幾十只牙套，而每一只牙套的造型都略有差異。在生產每一只牙套時，都需要在不同的牙模上進行覆膜，而生產牙模則需要使用光固化3D列印機。因為用傳統方式來製造牙模顯然是不現實的。由於隱形牙套有自己的優勢，如今已經被一部分年輕人所接受，國內外有多家隱形牙套製造商開始規模化生產，市場空間非常巨大。
傳統工藝成本高、效率低
還有一類可以考慮使用3D列印進行製造的，就是傳統方法成本高、效率低，尤其對於需求量小的產品製造，開模具生產成本高，不開模具生產效率低。甚至單子發到製造工廠，工廠排期要排到很久以後。這時候，3D列印再次體現出了自己的優勢，不少3D列印服務商可以提供1件起做，24小時交貨等保障，大大提升了效率。
有一句話說「使用3D列印會上癮」，研發類的企業都開始漸漸使用上3D列印，而且一旦用上之後，就再也不願意使用傳統手段。而有些有先見之明的企業，自己也引進了3D列印設備，在工廠內直接製造零部件、工裝夾具、模具等等。
弘瑞Z600就是一款針對各類用戶推出的企業級熔融沉積（FDM）3D列印機，適用於複雜結構的列印，同時適用於需要列印更大尺寸模型的企業用戶。設備採用整體化設計方案，採用了進口精密元件，定位精度高，可同步使用遠程控制和空氣過濾系統。
弘瑞Z600 企業級3D列印機
傳統工藝臟亂差
受到環境問題的影響，國家推進低端和污染環境的製造業轉型升級，很多工廠被迫遷出或者關停。這時候，就需要考慮使用3D列印等更先進的技術，替代部分工藝環節，減少材料浪費，降低環境污染。譬如，3D列印金屬牙冠、3D列印鑄造砂型、3D列印首飾蠟模等等，都是通過3D列印技術，替代原來製造工藝中的某些環節。
遇到以上幾種情況，小編覺得企業就有必要考慮使用3D列印，來幫助自己的企業進行升級，做別人做不出的產品，節省成本提高效率，保證自己的企業在競爭中占據優勢。
從歷史發展的長河來看，擁抱新技術的企業一般都能長久的發展下去，而那些固守老技術的企業最終難免會被淘汰。