這就是工廠廠長思維!高層管理必看

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這就是工廠廠長思維!高層管理必看 職場 第1張

三大核心內容

思路:調動員工積極性、共享工廠發展成果

方式:改變工廠運作模式,本質上提高工廠綜合能力

目的:建立規范、有效的管理體系,創造一流產品質量

作為一個空降工廠長,首先需要沉著冷靜,在沒有完全摸清公司狀況及各細節的情況下,不要立即就進行改革,最好各職位都按部就班的運行。

多聽取總經理、副總經理、各部門經理、部門內部和外部的意見,多與他人溝通,盡快掌握第一手資料,為下一步工作計劃作好準備。

在這期間可以整頓車間內外環境,做一些宣傳工作,培訓工作,對生產方面做出合理化建議,讓其他人覺得新任的工廠長是有水平的。

從思想上,讓員工感覺到公司在變化,給各自一個適應過程 。

一般在2個月後,各部門同事和員工對新工廠長接受、認可了以後,再行使制定的計劃和策略,或進行人員變動、車間設備整頓,生產流程優化等的改變。但動作不要過大,要徐徐漸進。

根據這幾年的生產管理工作經驗認為管理有以下幾個思路:

人員管理方面

1. 把合適的人配置到適當的工作崗位上;

2. 引導新成員盡快融入團隊;

3. 培訓成員適應新的工作崗位;

4. 提高每位成員的工作績效;

5. 爭取實現創造性的合作,建立和諧的工作關係;

6. 解釋公司政策和工作程序;

7. 控制勞力力成本;

8. 開發每位成員的工作技能;

9. 創造並維持部門內成員計程車氣;

10. 保護成員的健康以及改善工作的物質環境

質量管控方面

如何進行質量的管控,有以下4點:

1.所有員工要有質量第一的意識:這是質量管理的基礎;並且有制造者是質量第一責任人的意識;

2.制程需要完善和落實「三檢」制度:做好「三檢」制度不僅能提高產品質量還能提高效率,還可以減少品管人員的配備甚至不用配備;

3.加強員工質量意識的培訓:要讓生產制造者在生產制造時及時發現不良情況及時解決,而不是在出現問題後才發現再解決;

4.落實質量責任制:通過對責任制的明確和落實,讓員工知道自己的的責任和義務,樹立質量責任的意識,提高工作的主動性;及時做到有獎有罰。

成本控制方面

1. 產品設計:

-制定正、準確的BOM

-選用標準化、通用性的零件

-選用性價比高的零件

2. 合同簽訂

-與客戶簽訂符合法規的合同

3. 材料採購:

-選用合格供應商,並不定期對其考核

-交貨和質量的可靠性,不提前、不缺貨、不壓庫的與生產同步採購物料

-分期、延緩與供應商結算貨款

4. 對成本控制註要有以下幾點:

標準工時制定:不同時期制定不同的工時;

-標準化工作:

  • 統計、計量的標準化;

  • 統一質量標準:減少等待和協調的浪費

  • 統一統計方法:明確數據的采集方法、計算標準和計算方法。

提高一次通過率:減少返工、重工、不做無用功;

提高員工的操作技能:增加培訓、技能比賽、達到一定水平提高薪酬等;

減少制造部常出現的7種浪費

-等待的浪費

-搬運的浪費

– 不良品的浪費

-動作的浪費

-加工的浪費

-庫存的浪費

-制造過多(早)的浪費

控制部門預算,並逐步減少預算

包裝:避免過度包裝,盡量多批少量的包裝

-儲存:

不多不少,不遲不早的入庫

一年以上不動用的呆料盡快處理掉

生產基本要素準備考慮方面

1. 人員:

-是否遵守作業標準,是否有明顯的作業過失?

-工作能力是否充分發揮,是否適合該工作?

-是否有足夠的經驗,還需要那些培訓?

-責任心怎麼樣,有解決問題的意識嗎?

-人際關係怎麼樣,工作熱情是否高?

2. 設備:

-設備能力足夠嗎,運行是否正常?

-按標準要求加工嗎,精確度怎麼樣?

-是否經常出故障,保養狀況怎麼養?

-設備布置正確嗎,設備數量夠嗎?發揮正常嗎?

3. 物料:

數量是否足夠或太多,是否符合質量要求?

標牌是否清楚正確,有雜質?是否會影響生產?

進貨周期是否適當,材料浪費情況如何?

運輸方式有差錯嗎,是否對加工要求過高?

材料設計是否正確,質量標準合理嗎?

4. 方法:

工藝標準合理嗎,工藝標準能提高了嗎?

工作方法安全嗎,方法能保證質量嗎?

方法高效嗎?工序安排合理嗎?

首件封樣是否正確?

生產節拍合理嗎?前後工序銜接怎麼樣?

5. 環境

溫度、濕度適宜嗎?

通風和光照怎麼樣?

現場與工作無關的物料多嗎?

暫時用不到的設備、夾具多嗎?

執行力方面

執行公司命令的各個部門,必須高效、快速的響應公司的決策,執行力一定要及時到位,不能有任何的折扣和偏差。

如何提高執行力:

1. 目標需清晰明確;

2. 思路正確、方法得當;

3. 減少流程,力求短平快;

4. 激勵措施也需明確,責、權、利三者必須合拍;

5. 考核指標合理公正,獎懲必須分明。

生產效率提升方面

1. 找出生產線的瓶頸工序:挖瓶頸工序的產能,給予瓶頸工序以最優質的資源,或外包;

2. 實行績效考核,條件成熟可以改為計件薪酬制度;

3. 必須推行「三檢」「三不放過」制度;

4. 提高自動化、半自動化,以減少人力配備,減少人為失誤;增加夾具,提高產能,防錯防呆,提高效率;

5.培養多能工和技工,讓多的人一人多能;

6. 各級人員職責需明確:

員工(職責:完成任務,報告問題);

主管級(職責:執行任務,處理問題,報告結果);

工廠長(職責:監察執行,總結計劃,上報成果)。

現場管理方面

現場管理須推行5S管理、JIT準時化生產管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可視化管理等。

生產計劃方面

生產計劃是一個工廠運行的核心,如何能做好生產計劃:

1. 須了解產品的整個生產流程;

2. 熟悉每個工序或生產線的產能;

3. 做好物料需求計劃(MRP);

4. 對現場出現的異常情況,現場主管班組長要及時反饋、溝通;

5. 要求現場主管班組長必須無條件執行制定的生產計劃;

6. 產銷會議每天要召開,及時溝通、及時掌握第一手資訊;

7. 及時做帳,讓數據以最快的速度進入到ERP系統,保障系統數據準確。

團隊建設方面

1. 所轄區的目標要明確,思路要清晰,並且目標是可行的,部門的所有人員都認可所制定的目標,人人都有朝著目標奮進的意願;

2. 建立獎懲制度,要有優勝劣汰的機制,對表現優異的員工及時獎勵,對不符合要求的員工及時淘汰;

3. 建立一套行之有效的規則,明確團隊中每個人的責、權、利,明確出現問題後溝通和交流的方式;

4. 領導的示范作用,團隊要選配一個好的領導,領導能以身作則,帶領團隊朝著既定的目標奮勇前進,從而創造非凡的業績;

5. 團隊中的人都能良好溝通、友好協作,對各自的性格差異都能寬容理解;

6. 願意學習,願意接受新事物,工作中不僅需要有良好的工作熱情,還需要有持續學習的能力及意願,以及時具備及時創新的能力。

這就是工廠廠長思維!高層管理必看 職場 第2張

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