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ANN ARBOR -密歇根大學的研究人員表示，與傳統的3D列印工藝相比，3D列印的新方法不是逐層構建塑膠細絲，而是採用新的3D列印方法，從大桶液體中提取複雜的形狀，速度比傳統3D列印工藝快100倍。這一突破使小批量生產變得更快，更有效，使貨物能夠快速生產。
3D列印可以改變相對較小的製造，生產不到10,000件相同的物品，因為這意味著可以製造物品而不需要花費高達10,000美元的模具。但最熟悉的3D列印形式，有點像用一系列一維線構建3D對象，卻無法在一周或兩周的典型生產時間尺度上填補這一空白。
「使用傳統方法，除非你擁有數百台機器，否則這是不可能做到的，」化學工程副教授Timothy Scott說，他與TC Burns工程教授Mark Burns共同主管了新3D列印方法的開發。
他們的方法使用兩個燈來固化液態樹脂，以控制樹脂硬化的位置- 以及它保持流動的位置。這使得團隊能夠以更複雜的模式固化樹脂。它們可以在單次拍攝中製作3D淺浮雕，而不是在一系列1D線或2D橫截面中製作。
「它是有史以來第一台真正的3D列印機之一，」化學工程和生物醫學工程教授伯恩斯說。
通過創建一個不發生凝固的相對較大的區域，可以使用較厚的樹脂（可能具有強化粉末添加劑）來生產更耐用的物體。該方法還具有細絲3D列印的結構完整性，因為這些對象在層之間的界面處具有弱點。
「你可以得到更堅韌，更耐磨的材料，」教授斯科特說。
成功的關鍵是樹脂的化學成分。在傳統系統中，只有一種反應，光活化劑可在光線照射的地方硬化樹脂。在密歇根系統中，還有一個光抑制劑，它可以響應不同波長的光。
正如目前的還原印刷技術那樣，密歇根團隊不僅可以控制2D平面中的凝固，而且可以模擬兩種光線，使樹脂基本上在照明窗口附近的任何3D位置硬化。
UM已提交了三項專利申請，以保護該方法的多個創造性方面，Scott正準備成立一家初創公司。
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