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隨著ERP在企業應用的深入，ERP系統逐漸顯示出其局限性。當ERP下達的工單到生產現場後，產品製造是以產線 「工單」或「批次」(Batch)為線索的執行過程。在這個過程中，現場管理人員需要實時信息進行決策(比如：不同產線上目前正在執行那些工單，進度如何，是否有質量異常的情況); 執行人員需要得到實時的任務，以確保他們在正確的時間、地點，執行正確的工作(比如：物料應該在什麼時候供應到工位，那些工位有設備異常，需要馬上進行搶修等)。同時，生產排程、完工情況、班組/人員、物料齊套率、設備維護、質量報警等各執行要素，相互促進也互相制約，可謂「牽一發而動全身」。只有獲取實 時信息，方能確保生產計劃高效/順利的執行。但傳統ERP定位於企業計劃，其管理的數據以周、天為時間周期，無法對現場執行實時的有效管控，即所謂的在製造過程中存在「信息黑洞」。
這個「信息黑洞」對製造過程的管理和控制而言，有多方面的不利影響，突出表現在以下幾個方面：
1. 生產效率有進一步提升的空間。現場的實時「信息黑洞」，造成了執行和計劃的不一致，從而影響了生產計劃的準確性。在生產過程中，管理人員需要處理各種各樣的生產異常，信息黑洞造成對現場異常的反應能力減低，降低了生產效率。
2. 物流不透明，不能精確做到物料 「落地結算」以減少在制品資金占用。如：物料進入車間後，可能因為計劃的變動等原因，物料沒有被使用，從而使MRP運算的物料需求失真；又如：工人對現場 物料的領用有時比較混亂，而現場物流缺乏有效的跟蹤手段，從而造成企業與供應商結算的帳物難以匹對。
3.不能對所有質量要素進行有效管理。在生產製造過程中，工藝、設備、原材料、工人操作等都可能造成質量缺陷，若沒有進行體系化的工藝參數和質量數據跟蹤記錄，當出現質量問題後，很可能將無法及時發現和追查質量原因，難以在造成大規模損失之前糾正問題。特別嚴重的是，當出現質量問題需要進行產品召回時，我們 不易確定召回的產品範圍。目前出現在食品行業，汽車行業質量及召回事件，溯源做得好的企業其實不至於有太大的損失喔。
二、為什麼需要MES
由於ERP等是屬於企業上層的信息系統，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持;現場自動化和信號采集是屬於企業下層的信息系統，本身並非真正意義上的管理系統。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：
1.如何追溯產品的所有生產過程信息？如：原料供應商、操作機台、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？
2.如何防止部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
3.如何知道生產線上當前出現最多的5種產品缺陷是什麼？次品數量各是多少？
4.目前倉庫以及前、後工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨？
5.生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？
6.影響生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠?還是工藝指標不合理？
7.能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，將質量隱患消滅於萌芽之中?
8.能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼?
製造執行系統MES恰好能填補這一空白，在產品從工單發出到成品產出的過程中，扮演生產活動最佳化的信息傳遞者，改善生產條件及準時出貨、庫存周轉、生產毛利及現金流量效益，並且也在企業上下層之間提供一個雙向的生產信息流。
三、什麼是製造執行系統MES
製造執行系統(Manufacturing _execution System, MES)是面向車間層生產監控與管理的信息系統技術，近年來發展迅速，並且促進了新的企業信息化國際標準—IEC/ISO 62264和ANSI/ISA-95的產生。由於MES強調控制和協調，做到企業計劃層與車間執行層的雙向信息流交互，通過連續信息流來做到企業信息集 成，提高了車間活動和生產響應的敏捷性，因此近年來MES在國外企業中得到迅速推廣。
MES的定位，是處於計劃層(如ERP/MRP II等)和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和計劃執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平台上集成諸如生產調度、生產統計、產品跟 蹤、物料配送、質量控制、倉庫管理、設備故障分析等管理功能，使用統一的數據庫和通過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產。
四、MES與ERP在功能與技術上的差異
1. ERP與MES的定位不同。傳統ERP定位於企業計劃。主要面向管理人員，其管理的數據以周、天為時間周期。當ERP下達的工單到生產現場後，ERP無法對現場進行實時有效管控，出現工單執行過程中的「信息黑洞」。MES系統定位於執行層面。它接轉ERP下達的工單，並實時發布到產線，通過現場的數據采集，直接對一線操作和車間管理人員提供生產支持。其管理的數據以現在、下一個小時為時間周期，為現場管理人員提供實時信息進行決策。
2. ERP與MES管理的功能範圍不同。ERP主要管理睬購、財務、銷售、生產訂單管理、發運管理、成品倉儲計劃控制等計劃層面功能。MES主要提供車間的工單派發、制程防錯、產品譜系、SPC質量分析、設備OEE分析、制程追溯等執行層面的功能。
3. MES與ERP系統有不同的技術要求。ERP主要處理計劃數據，數據量小，不需要和底層硬件交互，易於採用集中的方式管理。更重要的是ERP在實施時，計劃的流程相對固定。而MES的數據粒度小，數據量大，和工廠的工藝、車間管理流程、自動化程度密切相關，不同企業實施時差異很大，且需要不斷適應車間管理模式的變革，因此更需要系統的柔性和對集團推廣的支持能力。另外，MES系統直接記錄生產的過程數據，因此在系統的可靠性和穩定性方面比ERP要求更高。
效率一直致力於MES系統的研發，幫助企業縮小工廠車間自動化系統與企業級ERP系統之間的差距。
來源：深圳效率科技efficient.hk