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新安化工作為化工領域龍頭企業之一，工業生產流程十分嚴格，擁有液壓監測、漏氣監測、壓力控制、閘門控制等數以千計的數據采集點。生產流程要求一旦檢測到數據異常，必須在規定時間內啟動應急控制。因此，數據采集及控制系統對低時延、高可靠有著嚴格標準。現有的數據采集終端均採用有線連接的方式，由於生產園區範圍較廣，采集終端分散，線纜部署工程建設往往需花費近百萬、歷時6至7個月才能完成，且後期故障排查較為困難。
當前第五代移動通信(5G)技術日臻成熟，正在助力工業變革從單點的信息技術應用向數字化、網路化和智能化轉變。5G的uRLLC(超可靠、低時延通信)可應用在數據采集、工業控制及人機交互等場景，5G網路切片可支持多業務場景的隔離和保護，5G MEC(移動邊緣計算)可高效構建企業專網。
5G低時延、廣連接的特性也完美地契合了新安化工的數據采集應用場景。今年1月，浙江移動與中控集團簽署戰略合作協議，共同推進5G工業互聯網應用試點，探索5G技術與工業製造領域的深度融合。雙方採用中興通訊5G端到端解決方案，創新性地將新安化工園的多個數據采集終端通過PLC匯聚後接入5G網路，做到控制平台實時UI監測，一旦發現數據異常，立即報警並啟動反向控制系統。系統端到端時延平均在20ms，充分滿足工業控制要求。該項創新業務使得工業數據采集終端擺脫傳統有線的部署方式，依托高可靠的5G網路進行數據傳輸及控制，降低了企業成本，大幅提升了生產效率。
基於這一創新成果取得的良好效果，浙江移動將繼續與中控集團、新安化工和中興通訊等產業聯盟合作夥伴在工業領域開展長期深入合作，並嘗試更多5G工業互聯網創新應用，共繪5G工業互聯網領域的藍圖，助力工業製造業轉型升級。