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ＤＭＧ森精機社長·森雅彥先生
記者：這次DMG森精機的展台規模很大呢！
森雅彥先生：是啊，東京國際展覽中⼼東8號館全是我們的展廳，總共240小間，展示了22台機床。機床在從復合化，自動化向數字化發展，我們這次展會的主題就是「數字工廠」。
記者：這次展會中宣傳力度最大的為什麼是五軸加工機呢？
森雅彥先生：目前日本的五軸加工機的普及度還不是很高，只運用在飛機和醫療等需要多品種少量生產的特殊行業中。今年8月份我們向五軸加工研究會進行了70台五軸加工機的借出申請，目前已經有多半數到貨了，預計今年年底能全部到貨。這樣的話，隨著利用者門檻的下降，普及情況應該會越來越好的。
記者：目前很受關注的機床和機器人的組合自動化進程怎麼樣了？
森雅彥先生：機床和機器人的組合自動化目前確實很受歡迎，它改變了工作方式，可以很好的解決工廠的夜班，加班，以及周末需要工作的問題。比如在DMG森精機，除了有本社研發的可以意組合的模塊化機器人系統，還有在無人搬運車（AGV）上搭載機器人，機械間的最佳移動組合提案等新的技術。另外，工廠內部還會用到自動駕駛技術。預計2025年，工廠的內部將有三分之一的工作者是機器人。
發那科會長·稻葉善治先生
記者：這次展會的主題為什麼還是沿用了今年4月份的公司內部展示會的題目「更好用更便利」呢？
稻葉善治先生：就算是再好的功能，如果操作方法十分繁瑣的話也無法得到客戶的支持。所以如何讓機械的操作方法變得更簡便更好用是我們的目標。當然，高速，高精度，高品位是一個裝置最基本的要素，努力進行新技術的開發也是必不可少的。另一方便，要想製造出使用更便捷的機械，學會如何從客戶的角度發現問題看待問題也是很重要的。
記者：在IoT化（物聯網）和AI化（人工智能）方面發那科在進行著哪方面的努力呢？
稻葉善治先生：在展會上，我們展示了發那科工廠正在使用的IoT基盤「Field System」系統的進化形態。利用同樣基盤的應用軟件也正在開發中，目前正在進行開發成果介紹會的準備。另外日本機床工業協會也會在會場幫助各家機床廠商進行企劃。現在機床IoT化的進程在不斷進步，發那科也會不斷朝著這個方向去進步努力。
記者：利用AI便捷的調整機床用伺服電動機高度的技術目前還在開發中嗎？
稻葉善治先生：雖然進展不錯但是還是不夠充分，但是通過AI技術確實讓操作變得更加簡單，深層學習需要豐富的數據做支持，因此必須需要做大量的實驗才行。目前這項技術在發那科的工廠里已經開始進行測試，機器人的利用數量已經超過了四千台，機床的利用數量也達到了850台以上。這些都將成為有用的數據。