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導線的連接情況有：
1、單股銅芯導線的直線連接、T字形連接
2、雙股線的對接
3、多股銅芯導線的直線連接、T字形連接
4、不等徑銅導線的對接
5、單股線與多股線的T字分支連接
6、軟線與單股硬導線的連接
7、鋁芯導線用壓接管壓接
8、鋁芯導線用壓接管壓接
1、單股銅芯導線的直線連接
先將兩導線芯線線頭成X形相交。
互相絞合2～3圈後扳直兩線頭。
將每個線頭在另一芯線上緊貼並繞6圈，用鋼絲鉗切去餘下的芯線，並鉗平芯線末端。
2、單股銅芯導線的T字形連接
將支路芯線的線頭與幹線芯線十字相交，在支路芯線根部留出5mm，然後順時針方向纏繞6～8圈後，用鋼絲鉗切去餘下的芯線，並鉗平芯線末端。
小截面的芯線可以不打結。
3、雙股線的對接
將兩根雙芯線線頭剖削成圖示中的形式。連接時，將兩根待連接的線頭中顏色一致的芯線按小截面直線連接方式連接。用相同的方法將另一顏色的芯線連接在一起。
4、多股銅芯導線的直線連接
以7股銅芯線為例說明多股銅芯導線的直線連接方法
先將剝去絕緣層的芯線頭散開並拉直，再把靠近絕緣層1/3線段的芯線絞緊，然後把餘下的2/3芯線頭按圖示分散成傘狀，並將每根芯線拉直。
把兩傘骨狀線端隔根對叉，必須相對插到底。
捏平叉入後的兩側所有芯線，並應理直每股芯線和使每股芯線的間隔均勻；同時用鋼絲鉗鉗緊叉口處消除空隙。
先在一端把鄰近兩股芯線在距叉口中線約3根單股芯線直徑寬度處折起，並形成90°。
接著把這兩股芯線按順時針方向緊纏2圈後，再折回90° 並平臥在折起前的軸線位置上。
接著把處於緊挨平臥前鄰近的2根芯線折成90° ，並按步驟⑤ 方法加工。
把餘下的3根芯線按步驟⑤ 方法纏繞至第2圈時，把前4根芯線在根部分別切斷，並鉗平；接著把3根芯線纏足3圈，然後剪去餘端，鉗平切口不留毛刺
另一側按步驟④～⑦方法進行加工。
5、多股銅芯導線的T字形連接
以7股銅芯線為例說明多股銅芯導線的T字形連接方法
將分支芯線散開並拉直，再把緊靠絕緣層1/8線段的芯線絞緊，把剩餘7/8的芯線分成兩組，一組4根，另一組3根，排齊。用旋鑿把幹線的芯線撬開分為兩組，再把支線中4根芯線的一組插入幹線芯線中間，而把3根芯線的一組放在幹線芯線的前面。
把3根線芯的一組在幹線右邊按順時針方向緊緊纏繞3~4圈，並鉗平線端；把4根芯線的一組在幹線的左邊按逆時針方向纏繞4~5圈。
鉗平線端。
6、不等徑銅導線的對接
把細導線線頭在粗導線線頭上緊密纏繞5~6圈，彎折粗線頭端部，使它壓在纏繞層上，再把細線頭纏繞3~4圈，剪去餘端，鉗平切口。
7、單股線與多股線的T字分支連接
在離多股線的左端絕緣層口3~5mm處的芯線上，用螺絲刀把多股芯線分成較均勻的兩組（如7股線的芯線3、4分）。
把單股芯線插入多股芯線的兩組芯線中間，但單股芯線不可插到底，應使絕緣層切口離多股芯線約3mm的距離。接著用鋼絲鉗把多股芯線的插縫鉗平鉗緊。
把單股芯線按順時針方向緊纏在多股芯線上，應使圈圈緊挨密排，繞足10圈；然後切斷餘端，鉗平切口毛刺。
8、軟線與單股硬導線的連接
先將軟線擰成單股導線，再在單股硬導線上纏繞7~8圈，最後將單股硬導線向後彎曲，以防止綁脫落。
9、鋁芯導線用壓接管壓接
接線前，先選好合適的壓接管，清除線頭表面和壓接管內辟上的氧化層和污物，塗上中性凡士林。
將兩根線頭相對插入並穿出壓接管，使兩線端各自伸出壓接管25~30mm。
用壓接鉗壓接。
如果壓接鋼芯鋁絞線，則應在兩根芯線之間墊上一層鋁質墊片。壓接鉗在壓接管上的壓坑數目，室內線頭通常為4個，室外通常為6個。
10、鋁芯導線用壓接管壓接
連接前，先用鋼絲刷除去導線線頭和溝線夾線槽內壁上的氧化層和污物，塗上凡士林鋅膏粉（或中性凡士林），然後將導線線卡入線槽，旋緊螺栓，使溝線夾緊緊夾住線頭而完成連接。為防止螺栓松動，壓緊螺栓上應套以彈簧墊圈。
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