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一、皮帶跑偏
故障現象：
皮帶輸送機在空載或負載運行過程中，出現往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現象，引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作。
原因分析：
膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直於膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由於導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、製造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的松緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。
處理過程：
（1）調整張緊機構法膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，則可按圖A所示方向調整；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶鬆弛，應調整張緊機構。
（2）調整滾筒法如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在後。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。
（3）調整托輥支架（或機架）法如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm（見圖B），可能將另一側托輥支架（或機架）適當地加高。
（4）清除黏物法如果滾筒、托輥的局部上黏有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理黏附的物料。
（5）調整重力法如果帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現偏載。應調整接料鬥或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。
（6）調整膠帶法如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。
（7）安裝調偏托輥法若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向後移動，此時膠帶就會朝向後移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。
（8）安裝限位托輥法如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強制強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。
二、攪拌機悶機跳閘
故障現象：
在投料攪拌過程中，攪拌主機因電流過大出現悶機跳閘。
原因分析：
膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直於膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由於導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、製造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的松緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。
1、投料過多，引起攪拌機負荷過大。
2、攪拌系統葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力。
3、三角傳動皮帶太鬆，使傳動系統效率低。
4、攪拌主機上蓋安全檢修開關被振松，引起停機。
處理過程：
1、檢查配料系統是否超標和是否有二次投料現象。
2、檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm。
3、檢查傳動系統三角皮帶的松緊程度並調整。檢查主機上蓋安全開關是否松動。
三、攪拌機卸料門關門無信號
故障現象：
攪拌機卸完料後，卸了料門關閉，但無關門信號，造成程序停止運行。
原因分析：攪拌機卸料門接近開關與卸料門上的轉柄指針接近距離不超過5mm才能感應信號。當卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關閉時被攪拌機里的殘料卡住時，接近開關接近不到轉柄指針而沒有信號，因接近開關或轉柄指針松動，使接近距離超過5mm時，接近開關也感應不到信號。如接近開關損壞也沒有信號輸出。
處理過程：
1、檢查卸料門液壓系統工作壓力是否達到要求（13MPa）..
2、切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落後再關上。
3、檢查接近開關和轉柄指針是否松動。
4、檢查接近開關是否損壞。
四、混凝土攪拌不均勻
故障現象：
攪拌機卸出的混凝土不均勻，一邊幹、一邊濕。
原因分析：攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機噴水管噴嘴安裝不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊幹、一邊濕。
處理過程：
1、檢查攪拌時間是否過短（一般為30秒），如攪拌時間過短可延長攪拌時間。
2、檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴最小，另一邊的噴嘴最大，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。
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