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我們常說團結就是力量，只有相互配合，才能把工作做得更加完美。這不僅僅適用於人類。
工業機器人和數控機床也是一樣的，也是需要相互配合才能做好工作，提高工廠的生產效率。
所以今天要學習的是工業機器人和數控機床是怎麼配合工作的？以FANUC機器人為例。
FANUC機器人在電機外殼加工生產線上的應用過程，採用機器人自動上下料技術及利用iRVision視覺系統，合理地規劃機器人運動軌跡，把工業機器人搬運技術及數控機床加工技術有機地組合起來，做到自動裝卸工件、自動碼放加工成品，做到產品的高精度、高效率和低成本加工。
1、FANUC機器人
自動加工生產線配置了兩台FANUC Robot M－20iA搬運系統機器人，其中一台機器人作為行走機器人R1，使用FANUC伺服電動機αiF12／3000控制，通過精密減速機、齒輪及齒條進行傳動，重復精度高，可以輕鬆適應機床在導軌兩側布置的方案。
主要用於毛坯工件的抓取、機床上料、加工工序間工件抓取以及加工成品卸除並運送到傳輸帶上。
另一台固定機器人R2結合FANUC獨有的智能機器人技術（iRVision視覺功能），用於下料，在料筐里碼放加工成品。
FANUC Robot M－20iA機器人各環節每一個結合處為一個關節點或坐標系，其外形及各關節位置如下圖所示。
2、自動加工線設備布置
電機外殼自動加工生產線由上料輸送帶和下料輸送帶（分別配置iRVision視覺系統）、行走機器人R1（導軌式）、固定機器人R2、兩台VM850立式加工中心、一台CLX360數控車床、成品料筐和系統控制櫃等組成，各設備布置如下圖所示。
3、 數控加工工藝
工件為電機外殼， 如下圖所示， 為大批量生產， 材料是ADC12鋁合金。加工內容包含端面銑削鑽孔、攻螺紋和內孔車削等內容。
零件加工工序內容分配如下：
（1）VM850立式加工中心1進行M4螺紋底孔鑽孔、M4螺紋攻螺紋及銑削外圓凸台工序加工，如下圖所示。
（2）VM850加工中心2進行鑽6個φ 5．5mm的通孔、孔口倒角工序加工，如下圖所示。
（3）CLX360數控車床進行內孔及台階孔、孔口倒角工序加工，如下圖所示。
此外， 還需要設計專用夾具， 加工中心夾具採用內夾方式，數控車床採用外夾方式。
4、機器人自動上下料動作設計
根據工件的外形特點設計機器人氣動手爪部件，包含氣動、傳感器及機械部件等。工件加工工藝流程如下：
①毛坯工件擺放在上料傳送帶上。
②行走機器人R1復合手爪抓取毛坯工件，行走到加工中心位置，將工件安裝到加工中心的專用夾具上，如下圖所示。
③待加工中心1加工完成後，行走機器人R1復合手爪取下工件，行走到加工中心2位置，將工件安裝到加工中心2的專用夾具上，如下圖所示。
④待加工中心2加工完成後，行走機器人R1取下工件到數控車床位置，將工件安裝到專用夾具上，如圖9所示。待工件加工完成後取下工件，機器人行走到工件翻轉台位置，進行工件翻轉、交換，如下圖所示。
⑤工件在翻轉台進行交換後，機器人R1把加工成品放置在下料傳送帶上，如圖11所示，由機器人R2進行工件下料、自動碼放在成品料筐中，如下圖所示。
至此， 結束一個完整的加工流程。各加工工序有相應的節拍，經過調整CNC加工程序以及機器人動作程序後，可做到數控機床加工與機器人上下料的完美組合。
5、 專用夾具設計
依據三台數控機床各自的加工工序任務，設計三套組合氣動夾具，介紹如下。
（1）立式加工中心1專用夾具：立式加工中心1進行鑽孔、攻，如下圖所示。
（2） 立式加工中心2 專用夾具：立式加工中心2進行鑽6個φ 5．5mm的通孔、孔口倒角工序加工，設計以氣動三爪自定心卡盤夾緊工件，以兩個彈性V形塊定向的夾具，如下圖所示。
1．啟動卡盤 2．支承塊 3．彈性V形塊 4．特制卡爪
（3）數控車床專用夾具：數控車床進行內孔及台階孔、孔口倒角工序加工，設計以一面兩銷定位工件、以氣動旋轉夾緊器夾緊方式的夾具。
6 、機器人、P LC與數控機床的接口
為保證機器人與數控機床的安全配合，要建立機器人、PLC以及數控機床之間安全可靠的通信連接。
在硬件方面，通過屏蔽電纜將三者之間相應的輸入與輸出點進行連接。軟件方面，通過機器人專用軟件、PLC接口，采集機床和機器人當前狀態，編寫相應的符合上下料邏輯的控制程序，最終達到數控機床與機器人的有效通信。
重點需要處置緊急停止信號、數控機床準備完成信號、機器人手爪氣動信號、數控機床夾具松夾信號以及安全門信號等，數控機床狀態監控畫面如下圖所示。
隨著工業機器人的應用越來越廣泛，應用技術也越來越高，因此工業機器人自動上下料機構作為數控機床輔助部件，越來越受到機床製造商和用戶的重視。
通過機器人和數控機床的緊密配合，保證系統加工過程的緊密性，降低了工人的勞力強度，大大提高了工作效率，具有較好的應用價值。
工業機器人與數控機床融合發展的途徑探討
近年來，機床行業市場規模整體萎縮、產能過剩等問題日益凸顯，機床工具產業正面臨和經受調整轉型的嚴峻考驗。自2011年起，機床企業的淨利潤紛紛開始下滑，整個機床行業可謂萬馬齊喑。與此同時，隨著勞力力成本的上升以及企業智能化的轉型，機器人市場卻備受追捧。
事實上，相對於其他行業，機床行業進軍機器人有著無可比擬的優勢。機器人關鍵應用在於運動控制，而運動控制則是保證機床精度的一個重要因素。從這個角度來說，機床製造與機器人製造技術關聯度非常大。
除傳統的焊接應用外，機器人在機床上下料、物料搬運碼垛、打磨、噴塗、裝配等領域也得到了廣泛應用。金屬成形機床是機床工具的重要組成部分，成形加工通常與高勞力強度、噪聲污染、金屬粉塵等名詞聯繫在一起，高溫高濕甚至有污染的作業環境使得這個崗位招人困難。工業機器人與成形機床集成，不僅可以解決企業用人問題，同時也能提高加工效率和安全性、提升加工精度，目前已成為大的發展趨勢。
機床是生產機器零部件的機器，簡單地說就是生產機器的機器。數控機床是機床的數字化和智能化，主要通過數控裝置發出信號，控制機床按圖紙的要求，根據形狀和尺寸，自動地將零件加工生產。數控機床較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。說白了，就是機械零部件的生產從手工化，到機械化，再到數字化的應用過程。
而機器人是高精尖的高科技產品，很多核心零部件比如伺服電機、驅動器、控制器、減速器等都需要精確度高的機床來生產，包括轉盤、大臂、小臂、箱體、腕體等關鍵零部件也是靠機床完成得，即便人工和機械能生產出來，也很難確保產品的精確度。
核心或者關鍵零部件有絲毫的誤差都會影響機器人的運動和操作精度。尤其是電子產品行業對機器人的要求非常苛刻。所以，只有確保關鍵技術和零部件的精確度，機器人應用和推廣才有技術和質量基礎。洛江區政府的這一做法，將很好地推動機器人產品生產，對提到產品質量有很大示範性作用。
此外，中國機器人市場未來可預期的快速增長或也是上述機床行業紛紛涉足的關鍵原因之一。
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