運用案例| 華北工控智能工廠產品方案

本期導讀

智能工廠建設如火如荼，部分成果已經落地，在大規模資金投入的市場催化下，格力等製造企業通過智能工廠手段推進生產效率成倍增長的新聞層出不窮。在工業4.0時代，「中國製造2025」戰略中，智能工廠構建都是其中不可或缺的部分，處於核心地位，大數據、AI、物聯網等技術終將以智慧工廠為落腳點。

工廠生產的智能化，意味著其被賦予更多的自主調節、監控、計算、優化能力，在其背後支撐發展的，是大數據、物聯網、機器人等技術的蓬勃發展，5G時代的到來更是為其再添活力，賦予更多可能性。

各個行業的具體應用場景的差異性，使得其智能工廠建設模式也存在很大的差異，華北工控認為，主要有以下三種模式：

第一種模式是從生產過程數字化到智能工廠。對於流程製造企業，其發展智能製造的內在動力在於產品品質可控，側重從生產數字化建設起步，基於品控需求從產品末端控制向全流程控制轉變。在生產製造、過程管理等單個環節信息化系統建設的基礎上，構建整體的智能系統。

第二種模式為從智能製造生產單元到智能工廠。對於汽車、航空等零散製造行業，企業發展智能製造的核心目的是拓展產品價值空間，引進智能生產設備，側重從單台設備自動化和產品智能化入手，基於生產效率和產品效能的提升做到價值增長。

第三種模式是從個性化定制到互聯工廠。在消費品領域，距離消費者近，企業發展智能製造的重點在於充分滿足消費者多元化需求的同時做到規模經濟生產，引入柔性化生產線，搭建互聯網平台，推進生產過程的扁平化，

那麼，在這三種模式中，嵌入式硬件行業該如何發力呢，實際上，在智能工廠領域，華北工控自主研發的多款產品方案已在實際應用中落地，持續助力製造工廠的智能化轉型。

首先，在第一種模式當中，製造業產品質量過程控制在人工之外，引入的機器視覺概念，憑借其柔性與自主性，在生產過程數字化進程中頻頻發力。

在華北工控機器視覺產品方案中，憑借機器視覺系統，識別、接收和處理分揀信號，根據分揀信號的要求指示分類裝置、按商品品種、按商品送達地點或按貨主的類別對商品進行自動分類等，輸入到分揀控制系統中去，根據對這些分揀信號判斷，來決定某一種商品該進入哪一個分揀道口。

在生產數字化進程中，通過賦予生產過程參與設備更多的智能化性能，來做到聯網互動，也是目前數字化進程中的一個重要的方向，而對於硬件行業而言，其的網路應用環境、智能化場景適用度，都成為其提升的關鍵。

在第二種模式當中，應用最為廣泛的莫過於智能機械臂，華北工控憑借二十多年的行業經驗在嵌入式工控機領域積累了良好的市場信譽，公司積極靠近市場，用技術服務市場與客戶，與多家公司建立長期穩定的合作關係，在智能機器人控制硬件領域，積累了豐富的產品與技術經驗，針對於工業機器人對於嵌入式硬件產品的高要求，智能化對於產品性能，研發技術方面的要求，研發了多款智能控制硬件來支持其發展。

在柔性生產過程中，AGV作為重要的工具能夠在定制化生產過程中發力，為了維持工廠AGV系統的穩定運行，對整體系統進行控制是十分重要的，需要由AGV控制系統來控制整個系統的運輸、行走、通訊、驅動、路線選擇、協同運作等活動，增加整個生產過程的柔性。華北工控就有多款冰翅結構嵌入式準系統產品可滿足AGV控制系統的計算機控制硬件的技術要求。

此外，在工廠控制系統中，採用高性能的嵌入式智能硬件方案來打造一體化的控制系統，也是智能工廠高效柔性運行的不可或缺的環節。

再者，機器人也是智能工廠構建過程中的一大利器，如倉儲機器人等。憑借在研發技術、產量化生產能力方面的優勢，華北工控精心打造的嵌入式主板在市場上得到廣泛的認可，性價比高，華北工控機器人產品方案自始至終一直致力於成本的控制與優化以及質量的把控，對成本與質量進行雙重優化。

智能製造和智能工廠涵蓋領域多，需要多方面做到聯動，形成整體，另外應用場景的個性化需求也需要得到充分滿足，打造智能生態圈，做到在產品、性能、技術上的互動，華北工控將全面致力。