普通玻璃能變成手機螢幕嗎？看重慶這家企業如何變「魔術」

在重慶中光電，智能化、自動化生產工藝成為手機螢幕生產流水線重要組成部分。

玻璃「變形記」上演

該企業將普通玻璃制成螢幕的所有生產流程全程智能化，包括上下流程之間的傳送運輸都不需要人工參與，由機械手臂抓取或傳送帶完成。

車間里為數不多的操作工每天到崗後，只需操作數控機床輸入指令，建立車間製造實行系統，便能做到車間作業計劃、物料、製造等生產過程信息化管理，然後再建立車間設備狀態采集與監控系統，做到設備實時數據采集後，即由智能設備進行導光板規模化生產。

曾經需要人工操作1分鐘才能完成的一塊導光板，交給智能設備僅需22秒即可完成生產。

全面屏預計明年面市

重慶中光電公司的導光板註塑數字化車間

明年，重慶中光電將在重慶完成完全沒有邊框的全面屏的研發製造。小新了解到，生產這樣的全面屏需要比異形屏製作增加至少20道的工序。

手機導光板

為滿足手機螢幕上的重要配件導光板的生產智能化需求，重慶中光電設計和建設導光板註塑數字化新模式製造車間。整個車間內只需兩三名檢查人員負責觀察機械運行，核實機台的上報數據即可。這個投資6000萬元建成的數字化車間，集中購置了註塑機、模溫機等162台套智能設備。

車間做到了5種以上核心數字化裝備的創新應用；建立了車間工業通信網路，構建「加工設備無線網卡-工業級無線路由器-車間服務器」一體化網路架構，做到實時生產數據和信息的互聯互通等功能。

智能化生產提速效率

智能化生產讓工人們擺脫了過去機械重復的體力活兒，可將更多時間用於產品研制。導光板註塑數字化車間項目建成後，生產效率提高40%，經營成本降低28%，產品研制周期縮短35%，不良品率降低26%，產值能耗降低16%，「機器換人」帶來的效果非常明顯。

生產流程全智能化，大幅提高了重慶中光電的生產效率。自2017年3月項目正式投產以來，目前重慶中光電螢幕模組產品月產能達1500萬件套，預計今年將完成50億元年產值，一大批超窄邊框、超薄厚度、高亮度且造型各異的手機螢幕，持續為傳音、維沃等「重慶造」手機品牌提供本地化配套。

重慶市中光電顯示技術有限公司