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銑削基本加工方法
銑削基本加工包括：
– 平面銑削
– 銑槽
– 側銑
– 仿形銑削
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先進銑削加工方法
先進銑削加工包括：
– 斜坡銑
– 螺紋插補
– 擺線銑削
– 推拉式仿形銑削
– 插銑
– 等高線銑削
– 鑽削
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銑削加工策略的定義：
– 普通加工
– 高速加工
– 高性能加工
– 高進給加工
– 微加工
1. 普通加工：
是普通用途的加工策略。切削寬度與切削深度比率可以各不相同，取決於工序的類型。
刀具特性：刀具擁有相對較長的切削刃和較小的芯部直徑，在精度上沒有很高要求。
機床要求：無特別要求。
應用領域：具有基本的 CNC 技術，高難度的先進加工方法不可行；金屬切除率只能達到一般的水平；應用領域通常包括小批量規模以及寬範圍的材料。
2. 高速加工：
是結合使用小的徑向切削深度、高的切削速度與進給速度的加工策略；根據採用的方法、可達到很高的材料切除率和較低的Ra值。這個策略的典型特徵是切削力低、傳遞到刀具和工件上的熱量少、毛刺的形成減少和工件的尺寸精度高；在高速加工下，使用比普通加工更快的切削速度，可以達到高金屬切除率與好的表面粗糙度。
刀具特性：穩定（芯部直徑較大和切削長度較短），清晰且成形良好的容屑空間，有利於良好的排屑，鍍層。
機床要求：高速的 CNC 控制、高轉速、工作台進給速度快。
應用領域：模具工業的淬硬鋼 (48-62 HRC) 進行半精加工與精加工，交貨時間短。當使用正確刀具與先進的加工方法時，這項技術也可以應用在許多其他材料上。
3. 高性能加工：
是一種能夠達到非常高的金屬切除率的加工策略。這種策略的典型特徵在於切削寬度是Dc的1倍，且切削深度是Dc的1~1.5倍，取決於工件材料；在高性能加工下，使用比普通加工切屑負載高得多的加工方式，能夠達到極高的金屬切除率。
刀具特性：刀具排屑槽上專門開發的容屑結構，刀尖用 45°，小平面或刀尖圓弧進行保護，特別光滑的容屑空間，鍍層，帶或不帶側固柄。
機床要求：高穩定性、高功率要求、高剛性的夾緊系統。
應用領域：在大批量生產加工中，生產效率是關鍵的指標，或是要求高金屬切除率的單件產品加工。
4. 高進給加工：
是一種由整個刀具直徑滿刃切削和小切深結合的高進給加工策略。在高進給加工下，能夠通過使用比普通加工更快速的進給速度，以達到高金屬切除率與好的表面粗糙度。
刀具特性：專門研發的刀尖、極短的切削長度、鍍層。
機床要求：高穩定性、高進給速度的可能性。
應用領域：從軟鋼到淬硬鋼、鈦合金與不銹鋼，它如作為高速加工之前的預加工是非常好的，它也可用於深型腔加工。這項技術的優勢之一就是在 CAM 中非常方便用戶做到簡單安全和快速的編程。使用所謂的等高線銑削策略，在沒有豐富的編程經驗的前提下，較容易地對複雜形狀進行編程。
5. 微加工：
是一種使用極小的刀具直徑的加工策略。
刀具特性：直徑範圍從Ø0.1到2.0mm，切削長度短，寬範圍的外圓縮徑，高精度、鍍層。
機床要求：主軸精度高、高轉速、CNC、防止主軸伸長的熱穩定性。
應用領域：在眾多種類的材料上進行各種型腔加工。
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銑削參數及計算公式：
切削參數計算公式：
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銑削總結：
1. 檢查機床功率和剛度，以保證所用的銑刀直徑能夠在機床使用刀具的懸伸盡可能短；
2. 銑刀的齒數適中，以確保在加工時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動。銑削狹窄工件或型腔時要有足夠的刀片和工件嚙合；
3. 合適的每齒進給量，以便在切屑足夠厚時獲得好的切削效果從而減少刀具磨損。採用正前角槽型刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率；
4. 適合於工件寬度的銑刀直徑；
5. 正確的主偏角（45度適合於一般銑削）；
6. 合適的銑刀位置；
7. 僅在必要時用切削液，幹銑通常刀具壽命會更好。
