TPE材料的自黏性問題分析

TPE材料的自黏性問題分析，常規TPE,TPR不具備功能黏性，而是需要通過配混體系的調整，以獲得所需要的黏(合)性。隨著熱塑性彈性體TPE,TPR應用的不斷深耕及拓展，TPE,TPR的黏合特性(包括自黏及共黏)可能會在不同的行業逐漸得以應用。

關於TPE材料的黏性問題，惠州中塑在這里談三種不同意義的黏性：

1.TPE材料的自黏性;指的是TPE材料表面具有很強的黏貼性，類似表面塗了膠水一樣。這種具有強自黏性的TPE材料可用於黏貼日常用品，防止觸碰跌落或翻倒。類似的TPE材料，國外某TPE生產商有專門研發，並申請了專利。實際上，在常規TPE配混體系中，加入與主體配混體系相容性好的增黏劑，即可提升TPE材料表面的黏性。這類黏性是正面的，是用戶所訴求和希望的。

2.軟性TPE材料表面的黏性。一些低硬度的TPE材料，由於配混料中油組分含量多，導致軟性TPE材料表面有一種黏手的感覺。這種黏手的感覺是配方中的油導致的。通常基於SBS基礎的TPE(TPR)更容易出現表面黏手的問題，這類黏性是負面的，是用戶希望消除的。

3.包覆成型時的黏性問題。這里說的黏性，指的是TPE與被包覆基材(塑膠)由於具有接近的溶解度sp或者良好的相容性，在高溫下註塑成型時，在兩種材料的結合面產生的熔接黏合作用。黏合作用的好壞，主要取決於TPE與被包覆塑膠的表面親和度(相似的熔點，接近的極性和表面張力等等)

TPE,TPR的共黏性，應用方面就不勝枚舉了。多數塑膠，少數非金屬材料及金屬，都可以通過類似共黏作用的方式與TPE,TPR相黏合。

(1)TPE,TPR與塑膠的共黏

這是最常見的共黏作用。TPE,TPR與塑膠的共黏，在業界有一個更耳熟能詳的叫法——包膠，也稱二次註塑，包覆成型，雙色/多色註塑等等。而TPE,TPR的包膠應用，日常生活中是隨處可見的。TPE,TPR與塑膠的共黏效果，取決於兩種材料極性的差異大小以及塑膠的表面張力。目前業內可提供技術成熟的TPE,TPR產品，與多數塑膠如ABS,PA,PC,PP,PS,PCTG,PBT等進行良好的互黏(包膠)。

(2)TPR,TPE與金屬及其他材料的共黏

TPR與金屬的共黏，這種提法，顯得不是那麼名正言順。因為TPE,TPR與金屬的黏合包膠，在絕大多數情況下並不是憑借材料真正的黏合作用，而是利用一些特殊的金屬件結構，或者通過對金屬件進行結構處理，通過嵌入註塑，卡扣包覆的方式，通過物理機械的固定，做到兩種材料的復合包膠，而非字面上理解的共黏。不過據說少數表面化學活性較高的金屬材料，與經過官能團極性改性的TPE材料，也能在較高溫度條件下進行材料的結合，這種結合有一定的牢固度，也並非單純憑借機械嵌入方式達成，多少具備了一些共黏作用。