Find X高品質不是一蹴而就 深入OPPO工廠觀看生產過程

OPPO的產品之所以很少出現缺貨的現象，這與OPPO的產品都是從自己的工廠生產出來是息息相關的。只有將貨鋪足夠了，這樣用戶才能夠有機會購買到這樣優秀的產品。OPPO Find X是OPPO今年主打的高端旗艦產品，這款產品從曝光到開售，一直就人氣非常高漲，並且其高品質做工得到了用戶的一致好評，做到了銷量與口碑的雙贏。想必很多用戶對OPPO Find X的生產過程也是非常感興趣的了，下面我們不妨走進OPPO工廠，了解一下OPPO Find X的生產過程。

無論員工也好，或者是管理人員等，進入OPPO生產車間首先就要先換上無塵衣、無塵帽和鞋套，避免身上的灰塵沾染，影響組裝中的手機。這是在SMT中小，管理人員為我們參觀人員介紹主板的生產過程。目前，OPPO工廠生產的主板良品率高達99.9%以上，這使得Find X手機的良品率更高，品質更有保障。

據了解，在SMT中心，生產過程全部都是自動化的。不過，旁邊也有專人在監控成形的電路板、主板等部件，基本上是四片一板為一組，如果四片中發現有瑕疵的話，就會將它打掉並標記。下圖就是Find X的主板生產過程：在SMT中心製造出來的零件，都是要送到總裝車間進行組裝。

在OPPO工廠總裝中心，其工序也是非常多的，只有每一個部件安裝合格之後，才會傳遞到下一個流程，這就確保了手機的良品率。Find X採用了雙軌潛望結構，這無疑增加了組裝的難度與成本，包括前期加工、後期組裝都有很多新增儀器設備，那些設備都非常貴。下面是雙軌潛望結構組裝過程：

正常的話，一條產業線大概60多個工人就可以組裝完成，由於Find X內部的設計非常精密，Find X那條產線一天可能得有120多個工人。下面是機器進行RF連接線，旁邊有員工在嚴密監控。

Find X採用了雙曲面全景螢幕，Find X在組裝螢幕的時候，工序也增多了，對精準度的把控要求更高了。

電池安裝過程也是半自動化了：

最後的工序則是封裝與蓋上後蓋了，就可以送到QE實驗室進行測試，只有經過測試才可以進行量產。

雙軌潛望結構十分的精密，通過電動馬達產生的推力來將模塊快速的升起，同時在左右兩側還設計有滑軌，讓滑塊上升到一定程度自動停止，這種機械結構打造出了一種天然的美感。在測試中心，雙軌潛望結構經過了超30萬次測試，使用時候每天升降150次也能用5年。下圖是Find X進行雙軌潛望結構老化測試，這個測試也是用時最長的了。

由於採用了雙軌潛望結構設計，防塵性能也是很關鍵的了，Find X需要通過16小時防塵測試。

Find X的防水性能也是用戶非常關注的地方之一，Find X都是需要通過淋雨測試的。

跌落測試也是重中之重，除了傳統的跌落測試之外，Find X雙軌潛望結構也具備跌落保護功能，拍照的時候手機不小心跌落，在感應到手機跌落後，這個結構會自動收回，並且螢幕中顯示「檢測到手機跌落，錄影頭已自動收回」。

據了解，Find X組裝完成之後，需要在QE實驗室進行全面檢測，整個的流程大約會經過幾百道以上的檢測程序，其中有些測試過程耗時是非常長的。正是有了Find X在生產過程當中的高標準層層把控，所有人員齊心協力才，才能細心打磨出給用戶以至美外觀享受及絕佳體驗的Find X。面對如此高品質的Find X，難怪眾多用戶會被其打動。