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活性炭分為粉狀、顆粒狀，含水分較大，傳統烘幹以熱風爐為主，需要人工裝盤推進烘箱，烘幹時間長，效率低下，而微波烘幹活性炭具有烘幹速度快、時間段、效率高，操作簡單。
活性炭，是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規整的晶體碳。活性炭中除碳元素外，還包含兩類摻和物：一類是化學結合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由於未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與活性炭表面化學結合；另一類摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由於具有較強的吸附性，廣泛應用於生產、生活中。
微波碳粉烘幹設備規格參數：
1、產品型號：YN-80HM
2、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
3、微波輸出功率：80kW（可調）
4、微波頻率：2450MHz±50Hz
5、額定輸入視在功率：≤96kVA
6、進出料口高度：50mm
7、傳輸帶寬度：900mm
8、傳輸速度：0.1～5m/min
9、外形尺寸（長×寬×高）：約24000×1555×1470mm （定做）
10、工作環境：0～40℃、相對濕度≤80%
11、符合GB 10436-1989作業場所微波輻射衛生標準
12、符合GB/5226.1-2002機械安全 機械電氣設備
13、製造商：廣州越能工業微波設備有限公司
採用微波烘幹活性炭具有以下特點：
1、乾燥迅速
微波乾燥與傳統乾燥方式完全不同。它是使被乾燥物料本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。因此，盡管是熱傳導性較差的物料，也可以在極短的時間內達到乾燥溫度。
2、乾燥均勻
無論物體各部位形狀如何，微波乾燥均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產生熱能。所以乾燥均勻性好，不會出現外焦內生的現象。
3、節能高效
由於含有水分的物質容易吸收微波而發熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗。故熱效率高、節能。它比紅外乾燥節能1/3以上。
4、防黴、殺菌、保鮮
微波乾燥具有熱效應和生物效應，能在較低溫度溫度下滅菌和防黴。由於乾燥速度快、時間短，能最大限度地保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營養成份。
5、工藝先進
只要控制微波功率即可做到立即乾燥和終止。應用人機界面和PLC可進行乾燥過程和乾燥工藝規範的可編程自動化控制。
6、安全無害
由於微波能是控制在金屬制成的乾燥室內和波導管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產生餘熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染環境。
我司在中山做的一台80KW微波加紅外熱風烘幹設備是用於粉狀的活性炭，活性炭是易燃物料，微波功率過高就容易著火，對工藝要非常高。另一家是做汽車淨化器用的，將活性炭顆粒跟熱熔膠在一起放無紡布上均勻刮料，通過微波除去一部分水，然後接著用紅外熱風進行升溫將熱熔膠融化以及乾燥剩餘水分，待熱熔膠冷卻後就跟無紡布黏在一塊。（我司的紅外熱風流水線或固定式烘幹箱5分鐘可以達到200多度，跟傳統的循環熱風有著明顯優勢，歡迎廣大客戶蒞臨公司參觀考察）
傳統的循環熱風不僅能耗大，而且升溫慢，影響乾燥速度，目前已經不能滿足現代企業轉型的需要。
我司通過多年的經驗，應用微波乾燥設備與紅外熱風相結合，微波眾多客戶解決了乾燥的難題，活性炭的烘幹就是其中之一，活性炭是吸附性極強的物質，碳粉（顆粒）里面水分難以乾燥，必須採用 微波加熱方式，因為微波通過發射的頻率，使活性炭里面水分子每一秒鐘產生2450MHZ振蕩，內外急速加熱，通過離心風機源源不斷的抽離水蒸氣，從而快速達到乾燥的效果。
微波活性炭設備整體採用不銹鋼板製造，有極強的隔熱保溫性能。腔體光滑，便於清洗；應用PLC系統，隧道式構造，同時配備紅外測溫儀、冷熱風系統等，人工設置，系統全自動，做到流水線工作，極大程度的降低勞力強度與提升整體生產鏈的銜接性。
微波活性炭烘幹設備由於用途工藝不一樣，設備的設計製造也不一樣，設備大小可根據產量來定做，詳細的設備技術參數及價格請聯繫我們（李先生 185-6523-0738 ）以便準確提供，我們會根據你的應用需求定制設備方案。
