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熱熔膠膜現在是一種很高級的復合型材料，熱熔膠膜是以熱熔膠為基材人熔融噴絲而成的網狀物，這種網狀物看似簡單，實則神奇的不行。這種材料在經過高溫壓燙後可以迅速的黏合兩面。由於其強大的復合能力，熱熔膠膜已經被越來越多人接受作為壓合輔助材料了。熱熔膠膜的出現對於壓合工藝來說算是改革性的變化。
熱熔膠膜將熱熔膠制成一定厚度的薄膜，置於被黏物之間，通過加熱實施黏接，它幫助了工業生產做到規模化，提高生產效率的同時還節省了膠料。將熱熔膠制成膜必須考慮原材料的流變性、成膜性等一些性能，成膜方法亦有多種，如塗布法、吹塑法、流延法還有壓延法。
常見熱熔膠膜成型方法及其比較
塗布法
塗布法常用來生產離型膜，塗布方式可分為：光輥塗布、網紋塗布、刮刀式塗布、噴霧塗布和簾式塗布。根據不同產品，塗料特性不同而採用不同塗布方式。使用塗布法生產的離型膜關鍵特性包含塗布均勻性、高殘餘接著性、平整性和高潔淨度。塗布設備的好壞、矽油的調配，以及車間的環境與這些特性息息相關。
吹塑法
樹脂經擠出機熔融塑化，從環形機頭垂直向上引出，經吹脹後由人字板導入牽引輥，再經導向輥及卷取裝置得到成品。吹塑法因有一個吹脹過程而導致產品的縱、橫向的分子受到不同程度的拉伸。產品的耐溫度性能和熱封性能都會受到較大影響。
流延法
樹脂經擠出機熔融塑化，從機頭通過狹縫型模口擠出，使熔料緊貼在冷卻輥筒上，然後再經過剝離、位伸、分切、卷取得到成品。
流延法的生產效率極高，產品質量穩定性好。生產過程中的廢料少，且較易做到在線回收邊、廢料，材料的利用率高。
吹塑VS流延
吹塑法採用的環形模頭及多層疊加的模芯，對加工精度和裝配精度要求非常高且特別難以控制，如果加工及配合精度有微小的誤差，無法通過調節來彌補，因此產品的厚薄公差基本在±10%左右。
流延法採用平模頭，模頭內設有特殊滯留槽，能保證材料流動時的均勻一致，並且通過模頭的自動調節裝置可自動控制模唇間隙的均勻性，控制精度非常高，較厚的薄膜亦可控制在±3%以下。
吹塑是可以制出某些熱熔膠膜產品，但膜的平整性、均勻性不如流延制膜，尤其是作為熱熔膠接，在熱熔黏接加熱過程中，吹塑膜的熱收縮大，容易導致黏接不良。
流延法制膜分子排列有序，產品冷卻速度快，有利於提高產品的透明度、光澤度及厚薄均勻性，且產品質地較軟、較韌；抗衝擊性能、耐熱及低溫適應性均好於吹塑法。
壓延法
樹脂經擠出機熔融塑化，從機頭通過狹縫型模口擠出，經三輥壓光機壓延、冷卻，再經過冷卻輸送輥及卷取裝置得到成品。
壓延法在產品的各個性能指標、厚薄均勻度、產品熱收縮性均優於吹塑法；在產品厚度範圍、原料適應性上壓延生產也具有很大優勢。
但在投資上，壓延工藝比吹塑工藝要高出十倍以上。
與流延法相比，同樣規模的生產線，因流延法是採取垂直作業，它的操作更複雜、更困難，且流延法無法生產1.5mm厚度以上產品。
影響熱熔膠膜的五個主要因素
一、顏色
因被接著物的顏色不同，對熱熔膠膜的顏色要求理應有差別。若被接著物本身對顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠膜，一般來說，黃色熱熔膠膜比白色黏性更好。
二、被接著物表面處理
熱熔膠膜對被接著物的表面處理沒有其它黏合劑那麼嚴格，但被接著物表面的灰塵、油污也應做適當的處理，才能使熱熔膠膜更好地發揮黏合作用。
三、作業時間
作業快速是熱熔膠膜的一大特點。熱熔膠膜的作業時間一般在15秒左右，隨著現代生產方式–流水線的廣泛應用，對熱熔膠膜的作業時間要求越來越短，如書籍裝訂和音箱製造對熱熔膠膜的作業時間要求達到5秒左右。
四、抗溫
熱熔膠膜對溫度比較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠膜開始軟化，低於一定溫度，熱熔膠膜會變脆，所以選擇熱熔膠膜必須充分考慮到產品所在環境的溫度變化。
五、黏性
熱熔膠膜的黏性分早期黏性和後期黏性。只有早期黏性和後期黏性一致，才能使熱熔膠膜與被接著物保持穩定。在熱熔膠膜的生產過程中，應保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸鹼性和增塑性。被接著物材質的不同，熱熔膠膜所發揮的黏性也有所不同，因此，應根據不同的材質選擇不同的熱熔膠膜。
